Чугунное литье технология печного литья, производство

Особенности технологии литья чугуна в кокиль

Такое вещество, как чугун имеет отличные литейные и механические свойства. Благодаря этому широко применяется при производстве множества изделий путем литья чугуна в кокиль. Именно при помощи данной технологии изготавливаются отливки из чугуна высокой прочности, серого чугуна. Говоря о практичной части технологии, в ряде случаев можно получить сквозной или поверхностный отбел, нуждающийся в дополнительном отжиге.

Изготовление кокиля для литья чугуна

Кокили изготавливают в разъемном и неразъемном исполнении. Последний вариант предназначен для деталей с простой геометрией, так как извлечение продукции происходит путем вытряхивания. Для создания отливок более сложной формы используют разъемные формы, причем в зависимости от сложности отливки количество разъемов может варьироваться. Кроме этого различают одноместные и многоместные кокили, которые позволяют снизить временные затраты и изготавливать детали небольшими партиями.

Так как формы подвергаются значительным температурным воздействиям в процессе наполнения расплавом, то к материалам, из которых они изготавливаются выдвигаются соответствующие требования. Чаще всего такое оборудование выполняется из серого чугуна или стали.

Особенности литья чугуна в кокиль

Данная процедура подразумевает несколько этапов.

  • На поверхности кокиля, а также на местах где расположены стыки нужно убрать грязь, коррозию, остатки масла.
  • Необходимо проверить подвижность деталей, насколько точно они установлены, надежность креплений.
  • Форма на поверхности смазывается противопригарными суспензиями.
  • Заполнение кокиля расплавом.
  • Охлаждение отливки и ее извлечение.

Данная технология имеет определенные достоинства по сравнению с литьем чугуна в хтс. Главные положительные моменты заключаются в том, что детали получаются более качественными, повышается точность. Возможно применение стержней, что позволит получать продукцию более сложной формы. Кроме этого большинство процессов легко могут быть автоматизированы. Все это дает возможность регулировать литейный процесс, и повышаются безопасность труда.

Недостатки указанного процесса

Помимо множества положительных моментов технология отличается определенным рядом недостатков.

  • Высокая стоимость оснастки.
  • Из-за быстрого охлаждения толщина стенок отливки не может быть менее трех миллиметров.
  • Возможно появление внутренних напряжений, для снятия которых требуется дополнительная термообработка.
Читайте также:  Масло в двигатель Лада Веста особенности выбора

Таким образом, можно сделать вывод о том, что при мелкосерийном производстве деталей целесообразно использовать литье в землю или другие методы, наиболее приспособленные для штучной продукции. При крупносерийном производстве капитальные вложения в приобретение кокильной оснастки окупаются в довольно короткие сроки, при этом уменьшится количество трудозатрат, улучшатся условия труда и повысится производительность производства.

Литье чугуна на заказ

Красота и изысканность российского чугунного литья воспета в литературе! Чугунное литье – одна из наиболее востребованных услуг Литейного цеха №1. Популярность использования данного металла в различных отраслях промышленности, в архитектурных сооружениях и художественном оформлении интерьеров объясняется его высокой устойчивостью к повреждениям и доступной стоимостью.

Наши услуги

  • штучное и серийное литье изделий из чугуна по чертежам, опытным образцам заказчика
  • создание дизайна для чугунного художественного литья
  • производство модельной оснастки
  • подготовка необходимой документации по эксплуатации
  • механическая обработка чугунных отливок
  • порошковая окраска в любой желаемый цвет или придание изделию состаренного вида

Отправьте заявку и получите скидку 10%

  • Расчет стоимости за 1-3 рабочих дня
  • Консультация главного технолога
  • Гарантия лучшей цены

Мы можем изготовить

  1. Изделия для строительства, сантехники, машиностроения, которые не будут подвергаться высоким нагрузкам. Обычно для таких изделий используется серый чугун марки СЧ10-СЧ35, основное достоинство которого – минимальная стоимость.
  2. Декоративные изделия для ЖКХ и благоустройства: чугунные литые решетки, уличные лавчки, фонари, элементы заборов и ворот, балясины и ограждения
  3. Художественное литье различного применения: резные элементы заборов и ворот; эксклюзивные мангалы, грили, посуда; необычные балясины для лестниц и ажурные ограждения; садовые столики, арки, беседки.
  4. Запчасти, которые будут подвергаться высоким нагрузкам: элементы насосов высокого давления, детали турбин, прокатные валики, клапаны. Для таких изделий литье осуществляется из высокопрочного чугуна марок ВЧ40-ВЧ80.
  5. Детали, которые будут подвергаться сильному абразивному трению и нагреваться: элементы жаростойкого оборудования, компрессоров, дизелей. В этом случае используется легированный или антифрикционный чугун марок ЧС15, ЧХ16, АЧС.

При производстве изделий из чугуна применяется инновационная технология литья в холодно твердеющих смесях ХТС. Использование данной технологии позволяет добиться максимальной точности размеров деталей, а также значительно повысить производительность работы.

Стоимость работ

Конечная цена напрямую зависит от марки чугуна, количества затраченного материала, сложности изготовления, объема заказа. Наш чугунно-литейный завод осуществляет полный цикл работ, начиная от эскиза и заканчивая монтажом изделия. Мы работаем без посредников и можем держать вполне конкурентные цены. Хотите узнать точную стоимость чугунного литья? Свяжитесь с нами и мы сделаем расчет в течение 1 дня! На все изделия дается гарантия производителя.

Читайте также:  Замена салонного фильтра Ниссан Х-Трейл видео, фото

Способы литья чугунных отливок

Различные производства используют около 15 способов литья, основные из которых:

  1. литье в песчаные формы (“землю”);
  2. литье в ЖСС (жидкие самоотвердевающие смеси);
  3. литье в оболочковые формы;
  4. литье в кокиль (металлические защищенные формы);
  5. литье по выплавляемым моделям;
  6. литье под давлением.

1.Литье в песчаные формы

Точность геометрических размеров, шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяет требованиям современной техники. Литье в песчаные формы обеспечивает невысокое качество поверхности (ниже Rz =320 мкм), низкую точность (ниже 16 квалитета), трудно автоматизируется и не обеспечивает удовлетворительные условия труда.

Поэтому быстрыми темпами развиваются специальные способы литья: в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, кокильное, под давлением, центробежное и другие, позволяющие получать отливки повышенной точности, с малой шероховатостью поверхности, минимальными припусками на механическую обработку, а иногда полностью исключающие ее, обеспечивают высокую производительность труда и т. д.

2. Литье в ЖСС

Для получения более высоких качественных показателей применяют литье в формы из жидких самоотвердевавщих смесей (ЖСС). Этот способ литья применяют в любом виде производства.

Способ применяют для изготовления больших корпусов приборов из чугуна и алюминиевых сплавов с толщиной стенки 4…6 мм, точностью 14…16 квалитета, шероховатостью поверхности Rz =80…40 мкм.

Процесс можно легко механизировать в автоматизировать.

3.Литье в оболочковые формы

Этот способ является, как и предыдущие, способом литья в разовые формы. Для изготовления тонких оболочковых форм нужно в 20-30 раз меньше формовочных материалов, чем для песчаных или форм из ЖСС. Способ применяют для чугунных, стальных и для алюминиевых отливок, простой конфигурации без внутренних полостей в серийном производстве.

Литье в оболочковые формы, которые изготавливают из формовочных смесей (кварцевый песок с термореактивной связующей смолой) по горячим моделям.

В качестве связующего для изготовления оболочковых форм в производстве используется пульвербакелит – смесь фенолоформальдегидной смолы C ФП-011Л с 7% уротропина.

Уротропин применяется как ускоритель отвердевания. Малотоксичен, относится к 3кл опасности, ПДК – 9 мг/м 3 (ГОСТ 1381-73).

В настоящее время альтернативы термореактивным смолам на основе фенолоформальдегида для изготовления оболочковых форм по технологичности и качеству поверхности форм не найдено.

Способ обеспечивает получение шероховатости поверхности Rz =80…40 мкм, и точность – 12…14 квалитет. Способ легко можно механизировать и автоматизировать.

Читайте также:  Датчик температуры двигателя на Фольксваген Поло замена

4. Литье в кокиль

В приборостроении литье в кокиль (кокиль – это металлическая форма, имеющая защитную огнеупорную облицовку на рабочей поверхности) применяют в серийном и массовом производстве.

Экономическая целесообразность кокильного литья зависит от стойкости металлической формы

Качественные параметры отливок: точность 12…13 квалитет, шероховатость поверхности – Rz =80…20 мкм.

Преимущества литья в кокиль на основе производственного опыта:

1. Повышение производительности труда в результате исключения трудоемких операций смесеприготовления, формовки, очистки отливок от пригара. Поэтому использование литья в кокили, по данным различных предприятий, позволяет в 2 – 3 раза повысить производительность труда в литейном цехе, снизить капитальные затраты при строительстве новых цехов и реконструкции существующих за счет сокращения требуемых производственных площадей, расходов на оборудование, очистные сооружения.

2. Повышение качества отливки, обусловленное использованием металлической формы, повышение стабильности показателей качества: механических свойств, структуры, плотности, шероховатости, точности размеров отливок.

3. Устранение или уменьшение объема вредных для здоровья операций выбивки форм, очистки отливок от пригара, их обрубки, общее оздоровление и улучшение условий труда, меньшее загрязнение окружающей среды.

4. Механизация и автоматизация процесса изготовления отливки, обусловленная многократностью использования кокиля.

Литье в кокиль следует отнести к трудо- и материалосберегающим, малооперационным и малоотходным технологическим процессам, улучшающим условия труда в литейных цехах и уменьшающим вредное воздействие на окружающую среду.

5.Литье по выплавляемым моделями

Литье по выплавляемым моделям применяют в приборостроении для изготовления отливок различной сложности из любых сплавов массой от нескольких граммов до нескольких килограммов с толщиной стенок 0,4-20 мм, точностью размеров до 12 квалитета и шероховатостью поверхности до Rz =20 мкм. Способ применяют при любом виде производства.

Процесс литья заключается в изготовлении моделей из легкоплавкого материала, покрытия моделей тонкой огнеупорной оболочкой , выплавление модельного материала из огнеупорной оболочки и заливки освободившейся от моделей полости металлом.

6.Литье под давлением

Литье под давлением является самым производительным способом изготовления тонкостенных деталей сложной конфигурации в серийном и массовом производстве.

Процесс литья заключается в заливке расплавленного металла в камеру сжатия машины и последующем выталкивании его через литниковую систему в полость металлической формы, которая заполняется под давлением.

Наиболее полно требованиям удовлетворяют сплавы на основе цинка, алюминия, магния и меди.

При литье под давлением получают высокое качество отливок. Достижимая точность: 9-11 квалитет по размерам, получаемым в одной части литейной формы и 11-12 квалитет по размерам, получаемым в двух частях формы.

Ссылка на основную публикацию
Что такое шина LIN — CAN Hacker
CAN-BUS адаптер - незаменим при установке магнитолы! Студия автозвука Электросила, Киев ✆ +38 (066) 607-45-19 ✆+38 (068) 359-71-76 Главная Услуги...
Что такое клапан адсорбера, признаки неисправности клапана абсорбера
Что такое адсорбер в автомобиле, сколько служит, признаки неисправности, как заменить Вопрос экологии давно стоит ребром перед крупнейшими производителями автомобилей...
Что такое климат-контроль в автомобиле
Что такое климат контроль, как работает, неполадки, ошибки Одно из удобств современных транспортных средств — это наличие климат-контроля, кондиционера. Многие...
Что такое энкодер и для чего он нужен
Эндокер Коротко энкодеры можно назвать преобразователями угловых перемещений. Они служат для модификации угла поворота объекта вращения, например, вала какого-либо механизма,...

Чугунное литье технология печного литья, производство

Особенности технологии литья чугуна в кокиль

Такое вещество, как чугун имеет отличные литейные и механические свойства. Благодаря этому широко применяется при производстве множества изделий путем литья чугуна в кокиль. Именно при помощи данной технологии изготавливаются отливки из чугуна высокой прочности, серого чугуна. Говоря о практичной части технологии, в ряде случаев можно получить сквозной или поверхностный отбел, нуждающийся в дополнительном отжиге.

Изготовление кокиля для литья чугуна

Кокили изготавливают в разъемном и неразъемном исполнении. Последний вариант предназначен для деталей с простой геометрией, так как извлечение продукции происходит путем вытряхивания. Для создания отливок более сложной формы используют разъемные формы, причем в зависимости от сложности отливки количество разъемов может варьироваться. Кроме этого различают одноместные и многоместные кокили, которые позволяют снизить временные затраты и изготавливать детали небольшими партиями.

Так как формы подвергаются значительным температурным воздействиям в процессе наполнения расплавом, то к материалам, из которых они изготавливаются выдвигаются соответствующие требования. Чаще всего такое оборудование выполняется из серого чугуна или стали.

Особенности литья чугуна в кокиль

Данная процедура подразумевает несколько этапов.

  • На поверхности кокиля, а также на местах где расположены стыки нужно убрать грязь, коррозию, остатки масла.
  • Необходимо проверить подвижность деталей, насколько точно они установлены, надежность креплений.
  • Форма на поверхности смазывается противопригарными суспензиями.
  • Заполнение кокиля расплавом.
  • Охлаждение отливки и ее извлечение.

Данная технология имеет определенные достоинства по сравнению с литьем чугуна в хтс. Главные положительные моменты заключаются в том, что детали получаются более качественными, повышается точность. Возможно применение стержней, что позволит получать продукцию более сложной формы. Кроме этого большинство процессов легко могут быть автоматизированы. Все это дает возможность регулировать литейный процесс, и повышаются безопасность труда.

Недостатки указанного процесса

Помимо множества положительных моментов технология отличается определенным рядом недостатков.

  • Высокая стоимость оснастки.
  • Из-за быстрого охлаждения толщина стенок отливки не может быть менее трех миллиметров.
  • Возможно появление внутренних напряжений, для снятия которых требуется дополнительная термообработка.
Читайте также:  Замена плавающих сайлентблоков Opel Vectra B Что делать

Таким образом, можно сделать вывод о том, что при мелкосерийном производстве деталей целесообразно использовать литье в землю или другие методы, наиболее приспособленные для штучной продукции. При крупносерийном производстве капитальные вложения в приобретение кокильной оснастки окупаются в довольно короткие сроки, при этом уменьшится количество трудозатрат, улучшатся условия труда и повысится производительность производства.

Литье чугуна на заказ

Красота и изысканность российского чугунного литья воспета в литературе! Чугунное литье – одна из наиболее востребованных услуг Литейного цеха №1. Популярность использования данного металла в различных отраслях промышленности, в архитектурных сооружениях и художественном оформлении интерьеров объясняется его высокой устойчивостью к повреждениям и доступной стоимостью.

Наши услуги

  • штучное и серийное литье изделий из чугуна по чертежам, опытным образцам заказчика
  • создание дизайна для чугунного художественного литья
  • производство модельной оснастки
  • подготовка необходимой документации по эксплуатации
  • механическая обработка чугунных отливок
  • порошковая окраска в любой желаемый цвет или придание изделию состаренного вида

Отправьте заявку и получите скидку 10%

  • Расчет стоимости за 1-3 рабочих дня
  • Консультация главного технолога
  • Гарантия лучшей цены

Мы можем изготовить

  1. Изделия для строительства, сантехники, машиностроения, которые не будут подвергаться высоким нагрузкам. Обычно для таких изделий используется серый чугун марки СЧ10-СЧ35, основное достоинство которого – минимальная стоимость.
  2. Декоративные изделия для ЖКХ и благоустройства: чугунные литые решетки, уличные лавчки, фонари, элементы заборов и ворот, балясины и ограждения
  3. Художественное литье различного применения: резные элементы заборов и ворот; эксклюзивные мангалы, грили, посуда; необычные балясины для лестниц и ажурные ограждения; садовые столики, арки, беседки.
  4. Запчасти, которые будут подвергаться высоким нагрузкам: элементы насосов высокого давления, детали турбин, прокатные валики, клапаны. Для таких изделий литье осуществляется из высокопрочного чугуна марок ВЧ40-ВЧ80.
  5. Детали, которые будут подвергаться сильному абразивному трению и нагреваться: элементы жаростойкого оборудования, компрессоров, дизелей. В этом случае используется легированный или антифрикционный чугун марок ЧС15, ЧХ16, АЧС.

При производстве изделий из чугуна применяется инновационная технология литья в холодно твердеющих смесях ХТС. Использование данной технологии позволяет добиться максимальной точности размеров деталей, а также значительно повысить производительность работы.

Стоимость работ

Конечная цена напрямую зависит от марки чугуна, количества затраченного материала, сложности изготовления, объема заказа. Наш чугунно-литейный завод осуществляет полный цикл работ, начиная от эскиза и заканчивая монтажом изделия. Мы работаем без посредников и можем держать вполне конкурентные цены. Хотите узнать точную стоимость чугунного литья? Свяжитесь с нами и мы сделаем расчет в течение 1 дня! На все изделия дается гарантия производителя.

Читайте также:  Электросчётчик Меркурий 236 характеристики и схемы подключения

Способы литья чугунных отливок

Различные производства используют около 15 способов литья, основные из которых:

  1. литье в песчаные формы (“землю”);
  2. литье в ЖСС (жидкие самоотвердевающие смеси);
  3. литье в оболочковые формы;
  4. литье в кокиль (металлические защищенные формы);
  5. литье по выплавляемым моделям;
  6. литье под давлением.

1.Литье в песчаные формы

Точность геометрических размеров, шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяет требованиям современной техники. Литье в песчаные формы обеспечивает невысокое качество поверхности (ниже Rz =320 мкм), низкую точность (ниже 16 квалитета), трудно автоматизируется и не обеспечивает удовлетворительные условия труда.

Поэтому быстрыми темпами развиваются специальные способы литья: в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, кокильное, под давлением, центробежное и другие, позволяющие получать отливки повышенной точности, с малой шероховатостью поверхности, минимальными припусками на механическую обработку, а иногда полностью исключающие ее, обеспечивают высокую производительность труда и т. д.

2. Литье в ЖСС

Для получения более высоких качественных показателей применяют литье в формы из жидких самоотвердевавщих смесей (ЖСС). Этот способ литья применяют в любом виде производства.

Способ применяют для изготовления больших корпусов приборов из чугуна и алюминиевых сплавов с толщиной стенки 4…6 мм, точностью 14…16 квалитета, шероховатостью поверхности Rz =80…40 мкм.

Процесс можно легко механизировать в автоматизировать.

3.Литье в оболочковые формы

Этот способ является, как и предыдущие, способом литья в разовые формы. Для изготовления тонких оболочковых форм нужно в 20-30 раз меньше формовочных материалов, чем для песчаных или форм из ЖСС. Способ применяют для чугунных, стальных и для алюминиевых отливок, простой конфигурации без внутренних полостей в серийном производстве.

Литье в оболочковые формы, которые изготавливают из формовочных смесей (кварцевый песок с термореактивной связующей смолой) по горячим моделям.

В качестве связующего для изготовления оболочковых форм в производстве используется пульвербакелит – смесь фенолоформальдегидной смолы C ФП-011Л с 7% уротропина.

Уротропин применяется как ускоритель отвердевания. Малотоксичен, относится к 3кл опасности, ПДК – 9 мг/м 3 (ГОСТ 1381-73).

В настоящее время альтернативы термореактивным смолам на основе фенолоформальдегида для изготовления оболочковых форм по технологичности и качеству поверхности форм не найдено.

Способ обеспечивает получение шероховатости поверхности Rz =80…40 мкм, и точность – 12…14 квалитет. Способ легко можно механизировать и автоматизировать.

Читайте также:  Какая расшифровка у ЧПУ аббревиатуры и как работают станки на основе ЧПУ

4. Литье в кокиль

В приборостроении литье в кокиль (кокиль – это металлическая форма, имеющая защитную огнеупорную облицовку на рабочей поверхности) применяют в серийном и массовом производстве.

Экономическая целесообразность кокильного литья зависит от стойкости металлической формы

Качественные параметры отливок: точность 12…13 квалитет, шероховатость поверхности – Rz =80…20 мкм.

Преимущества литья в кокиль на основе производственного опыта:

1. Повышение производительности труда в результате исключения трудоемких операций смесеприготовления, формовки, очистки отливок от пригара. Поэтому использование литья в кокили, по данным различных предприятий, позволяет в 2 – 3 раза повысить производительность труда в литейном цехе, снизить капитальные затраты при строительстве новых цехов и реконструкции существующих за счет сокращения требуемых производственных площадей, расходов на оборудование, очистные сооружения.

2. Повышение качества отливки, обусловленное использованием металлической формы, повышение стабильности показателей качества: механических свойств, структуры, плотности, шероховатости, точности размеров отливок.

3. Устранение или уменьшение объема вредных для здоровья операций выбивки форм, очистки отливок от пригара, их обрубки, общее оздоровление и улучшение условий труда, меньшее загрязнение окружающей среды.

4. Механизация и автоматизация процесса изготовления отливки, обусловленная многократностью использования кокиля.

Литье в кокиль следует отнести к трудо- и материалосберегающим, малооперационным и малоотходным технологическим процессам, улучшающим условия труда в литейных цехах и уменьшающим вредное воздействие на окружающую среду.

5.Литье по выплавляемым моделями

Литье по выплавляемым моделям применяют в приборостроении для изготовления отливок различной сложности из любых сплавов массой от нескольких граммов до нескольких килограммов с толщиной стенок 0,4-20 мм, точностью размеров до 12 квалитета и шероховатостью поверхности до Rz =20 мкм. Способ применяют при любом виде производства.

Процесс литья заключается в изготовлении моделей из легкоплавкого материала, покрытия моделей тонкой огнеупорной оболочкой , выплавление модельного материала из огнеупорной оболочки и заливки освободившейся от моделей полости металлом.

6.Литье под давлением

Литье под давлением является самым производительным способом изготовления тонкостенных деталей сложной конфигурации в серийном и массовом производстве.

Процесс литья заключается в заливке расплавленного металла в камеру сжатия машины и последующем выталкивании его через литниковую систему в полость металлической формы, которая заполняется под давлением.

Наиболее полно требованиям удовлетворяют сплавы на основе цинка, алюминия, магния и меди.

При литье под давлением получают высокое качество отливок. Достижимая точность: 9-11 квалитет по размерам, получаемым в одной части литейной формы и 11-12 квалитет по размерам, получаемым в двух частях формы.

Ссылка на основную публикацию
Что такое шина LIN — CAN Hacker
CAN-BUS адаптер - незаменим при установке магнитолы! Студия автозвука Электросила, Киев ✆ +38 (066) 607-45-19 ✆+38 (068) 359-71-76 Главная Услуги...
Что такое клапан адсорбера, признаки неисправности клапана абсорбера
Что такое адсорбер в автомобиле, сколько служит, признаки неисправности, как заменить Вопрос экологии давно стоит ребром перед крупнейшими производителями автомобилей...
Что такое климат-контроль в автомобиле
Что такое климат контроль, как работает, неполадки, ошибки Одно из удобств современных транспортных средств — это наличие климат-контроля, кондиционера. Многие...
Что такое энкодер и для чего он нужен
Эндокер Коротко энкодеры можно назвать преобразователями угловых перемещений. Они служат для модификации угла поворота объекта вращения, например, вала какого-либо механизма,...

Чугунное литье технология печного литья, производство

Особенности технологии литья чугуна в кокиль

Такое вещество, как чугун имеет отличные литейные и механические свойства. Благодаря этому широко применяется при производстве множества изделий путем литья чугуна в кокиль. Именно при помощи данной технологии изготавливаются отливки из чугуна высокой прочности, серого чугуна. Говоря о практичной части технологии, в ряде случаев можно получить сквозной или поверхностный отбел, нуждающийся в дополнительном отжиге.

Изготовление кокиля для литья чугуна

Кокили изготавливают в разъемном и неразъемном исполнении. Последний вариант предназначен для деталей с простой геометрией, так как извлечение продукции происходит путем вытряхивания. Для создания отливок более сложной формы используют разъемные формы, причем в зависимости от сложности отливки количество разъемов может варьироваться. Кроме этого различают одноместные и многоместные кокили, которые позволяют снизить временные затраты и изготавливать детали небольшими партиями.

Так как формы подвергаются значительным температурным воздействиям в процессе наполнения расплавом, то к материалам, из которых они изготавливаются выдвигаются соответствующие требования. Чаще всего такое оборудование выполняется из серого чугуна или стали.

Особенности литья чугуна в кокиль

Данная процедура подразумевает несколько этапов.

  • На поверхности кокиля, а также на местах где расположены стыки нужно убрать грязь, коррозию, остатки масла.
  • Необходимо проверить подвижность деталей, насколько точно они установлены, надежность креплений.
  • Форма на поверхности смазывается противопригарными суспензиями.
  • Заполнение кокиля расплавом.
  • Охлаждение отливки и ее извлечение.

Данная технология имеет определенные достоинства по сравнению с литьем чугуна в хтс. Главные положительные моменты заключаются в том, что детали получаются более качественными, повышается точность. Возможно применение стержней, что позволит получать продукцию более сложной формы. Кроме этого большинство процессов легко могут быть автоматизированы. Все это дает возможность регулировать литейный процесс, и повышаются безопасность труда.

Недостатки указанного процесса

Помимо множества положительных моментов технология отличается определенным рядом недостатков.

  • Высокая стоимость оснастки.
  • Из-за быстрого охлаждения толщина стенок отливки не может быть менее трех миллиметров.
  • Возможно появление внутренних напряжений, для снятия которых требуется дополнительная термообработка.
Читайте также:  Электросчётчик Меркурий 236 характеристики и схемы подключения

Таким образом, можно сделать вывод о том, что при мелкосерийном производстве деталей целесообразно использовать литье в землю или другие методы, наиболее приспособленные для штучной продукции. При крупносерийном производстве капитальные вложения в приобретение кокильной оснастки окупаются в довольно короткие сроки, при этом уменьшится количество трудозатрат, улучшатся условия труда и повысится производительность производства.

Литье чугуна на заказ

Красота и изысканность российского чугунного литья воспета в литературе! Чугунное литье – одна из наиболее востребованных услуг Литейного цеха №1. Популярность использования данного металла в различных отраслях промышленности, в архитектурных сооружениях и художественном оформлении интерьеров объясняется его высокой устойчивостью к повреждениям и доступной стоимостью.

Наши услуги

  • штучное и серийное литье изделий из чугуна по чертежам, опытным образцам заказчика
  • создание дизайна для чугунного художественного литья
  • производство модельной оснастки
  • подготовка необходимой документации по эксплуатации
  • механическая обработка чугунных отливок
  • порошковая окраска в любой желаемый цвет или придание изделию состаренного вида

Отправьте заявку и получите скидку 10%

  • Расчет стоимости за 1-3 рабочих дня
  • Консультация главного технолога
  • Гарантия лучшей цены

Мы можем изготовить

  1. Изделия для строительства, сантехники, машиностроения, которые не будут подвергаться высоким нагрузкам. Обычно для таких изделий используется серый чугун марки СЧ10-СЧ35, основное достоинство которого – минимальная стоимость.
  2. Декоративные изделия для ЖКХ и благоустройства: чугунные литые решетки, уличные лавчки, фонари, элементы заборов и ворот, балясины и ограждения
  3. Художественное литье различного применения: резные элементы заборов и ворот; эксклюзивные мангалы, грили, посуда; необычные балясины для лестниц и ажурные ограждения; садовые столики, арки, беседки.
  4. Запчасти, которые будут подвергаться высоким нагрузкам: элементы насосов высокого давления, детали турбин, прокатные валики, клапаны. Для таких изделий литье осуществляется из высокопрочного чугуна марок ВЧ40-ВЧ80.
  5. Детали, которые будут подвергаться сильному абразивному трению и нагреваться: элементы жаростойкого оборудования, компрессоров, дизелей. В этом случае используется легированный или антифрикционный чугун марок ЧС15, ЧХ16, АЧС.

При производстве изделий из чугуна применяется инновационная технология литья в холодно твердеющих смесях ХТС. Использование данной технологии позволяет добиться максимальной точности размеров деталей, а также значительно повысить производительность работы.

Стоимость работ

Конечная цена напрямую зависит от марки чугуна, количества затраченного материала, сложности изготовления, объема заказа. Наш чугунно-литейный завод осуществляет полный цикл работ, начиная от эскиза и заканчивая монтажом изделия. Мы работаем без посредников и можем держать вполне конкурентные цены. Хотите узнать точную стоимость чугунного литья? Свяжитесь с нами и мы сделаем расчет в течение 1 дня! На все изделия дается гарантия производителя.

Читайте также:  Какая расшифровка у ЧПУ аббревиатуры и как работают станки на основе ЧПУ

Способы литья чугунных отливок

Различные производства используют около 15 способов литья, основные из которых:

  1. литье в песчаные формы (“землю”);
  2. литье в ЖСС (жидкие самоотвердевающие смеси);
  3. литье в оболочковые формы;
  4. литье в кокиль (металлические защищенные формы);
  5. литье по выплавляемым моделям;
  6. литье под давлением.

1.Литье в песчаные формы

Точность геометрических размеров, шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяет требованиям современной техники. Литье в песчаные формы обеспечивает невысокое качество поверхности (ниже Rz =320 мкм), низкую точность (ниже 16 квалитета), трудно автоматизируется и не обеспечивает удовлетворительные условия труда.

Поэтому быстрыми темпами развиваются специальные способы литья: в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, кокильное, под давлением, центробежное и другие, позволяющие получать отливки повышенной точности, с малой шероховатостью поверхности, минимальными припусками на механическую обработку, а иногда полностью исключающие ее, обеспечивают высокую производительность труда и т. д.

2. Литье в ЖСС

Для получения более высоких качественных показателей применяют литье в формы из жидких самоотвердевавщих смесей (ЖСС). Этот способ литья применяют в любом виде производства.

Способ применяют для изготовления больших корпусов приборов из чугуна и алюминиевых сплавов с толщиной стенки 4…6 мм, точностью 14…16 квалитета, шероховатостью поверхности Rz =80…40 мкм.

Процесс можно легко механизировать в автоматизировать.

3.Литье в оболочковые формы

Этот способ является, как и предыдущие, способом литья в разовые формы. Для изготовления тонких оболочковых форм нужно в 20-30 раз меньше формовочных материалов, чем для песчаных или форм из ЖСС. Способ применяют для чугунных, стальных и для алюминиевых отливок, простой конфигурации без внутренних полостей в серийном производстве.

Литье в оболочковые формы, которые изготавливают из формовочных смесей (кварцевый песок с термореактивной связующей смолой) по горячим моделям.

В качестве связующего для изготовления оболочковых форм в производстве используется пульвербакелит – смесь фенолоформальдегидной смолы C ФП-011Л с 7% уротропина.

Уротропин применяется как ускоритель отвердевания. Малотоксичен, относится к 3кл опасности, ПДК – 9 мг/м 3 (ГОСТ 1381-73).

В настоящее время альтернативы термореактивным смолам на основе фенолоформальдегида для изготовления оболочковых форм по технологичности и качеству поверхности форм не найдено.

Способ обеспечивает получение шероховатости поверхности Rz =80…40 мкм, и точность – 12…14 квалитет. Способ легко можно механизировать и автоматизировать.

Читайте также:  Замена плавающих сайлентблоков Opel Vectra B Что делать

4. Литье в кокиль

В приборостроении литье в кокиль (кокиль – это металлическая форма, имеющая защитную огнеупорную облицовку на рабочей поверхности) применяют в серийном и массовом производстве.

Экономическая целесообразность кокильного литья зависит от стойкости металлической формы

Качественные параметры отливок: точность 12…13 квалитет, шероховатость поверхности – Rz =80…20 мкм.

Преимущества литья в кокиль на основе производственного опыта:

1. Повышение производительности труда в результате исключения трудоемких операций смесеприготовления, формовки, очистки отливок от пригара. Поэтому использование литья в кокили, по данным различных предприятий, позволяет в 2 – 3 раза повысить производительность труда в литейном цехе, снизить капитальные затраты при строительстве новых цехов и реконструкции существующих за счет сокращения требуемых производственных площадей, расходов на оборудование, очистные сооружения.

2. Повышение качества отливки, обусловленное использованием металлической формы, повышение стабильности показателей качества: механических свойств, структуры, плотности, шероховатости, точности размеров отливок.

3. Устранение или уменьшение объема вредных для здоровья операций выбивки форм, очистки отливок от пригара, их обрубки, общее оздоровление и улучшение условий труда, меньшее загрязнение окружающей среды.

4. Механизация и автоматизация процесса изготовления отливки, обусловленная многократностью использования кокиля.

Литье в кокиль следует отнести к трудо- и материалосберегающим, малооперационным и малоотходным технологическим процессам, улучшающим условия труда в литейных цехах и уменьшающим вредное воздействие на окружающую среду.

5.Литье по выплавляемым моделями

Литье по выплавляемым моделям применяют в приборостроении для изготовления отливок различной сложности из любых сплавов массой от нескольких граммов до нескольких килограммов с толщиной стенок 0,4-20 мм, точностью размеров до 12 квалитета и шероховатостью поверхности до Rz =20 мкм. Способ применяют при любом виде производства.

Процесс литья заключается в изготовлении моделей из легкоплавкого материала, покрытия моделей тонкой огнеупорной оболочкой , выплавление модельного материала из огнеупорной оболочки и заливки освободившейся от моделей полости металлом.

6.Литье под давлением

Литье под давлением является самым производительным способом изготовления тонкостенных деталей сложной конфигурации в серийном и массовом производстве.

Процесс литья заключается в заливке расплавленного металла в камеру сжатия машины и последующем выталкивании его через литниковую систему в полость металлической формы, которая заполняется под давлением.

Наиболее полно требованиям удовлетворяют сплавы на основе цинка, алюминия, магния и меди.

При литье под давлением получают высокое качество отливок. Достижимая точность: 9-11 квалитет по размерам, получаемым в одной части литейной формы и 11-12 квалитет по размерам, получаемым в двух частях формы.

Ссылка на основную публикацию
Что такое шина LIN — CAN Hacker
CAN-BUS адаптер - незаменим при установке магнитолы! Студия автозвука Электросила, Киев ✆ +38 (066) 607-45-19 ✆+38 (068) 359-71-76 Главная Услуги...
Что такое клапан адсорбера, признаки неисправности клапана абсорбера
Что такое адсорбер в автомобиле, сколько служит, признаки неисправности, как заменить Вопрос экологии давно стоит ребром перед крупнейшими производителями автомобилей...
Что такое климат-контроль в автомобиле
Что такое климат контроль, как работает, неполадки, ошибки Одно из удобств современных транспортных средств — это наличие климат-контроля, кондиционера. Многие...
Что такое энкодер и для чего он нужен
Эндокер Коротко энкодеры можно назвать преобразователями угловых перемещений. Они служат для модификации угла поворота объекта вращения, например, вала какого-либо механизма,...
Adblock detector