Фрезерный станок 6Р81 технические характеристики, паспорт, расшифровка маркировки

Характеристика фрезерного станка 6Н81Г

Сферы использования консольно-фрезерного станка

На оборудовании 6Р81 можно обрабатывать детали из стали, чугуна, цветных металлов. В оснастке используются торцевые, дисковые, цилиндрические, угловые и специальные фрезы. Благодаря особенностям конструкции и максимальной универсальности агрегат используется на небольших производствах.

Основные сферы применения:

  • горная металлургия;
  • тяжелая промышленность;
  • производство товаров общего назначения;
  • частный производственный сектор.

Возможность обрабатывать любой металл под любым углом позволяет обработать деталь используя один станок, что значительно экономит затраты при производстве.

Область применения

Горизонтально фрезерные универсальные станки разработаны для эффективной обработки быстрорежущими и твердосплавными инструментами деталей из черных, цветных металлов и сплавов, пластиков. Рациональна загрузка мелкими и средними заготовками без корки с умеренными припусками. Оптимальная сфера применения:

  • ремонтное,
  • единичное,
  • мелкосерийное производство.

Обосновано использовать в серийной металлообработке на отдельных операциях, при малом количестве работающих инструментов, когда загрузка оборудования ЧПУ нерентабельна или последнее отсутствует.

Используют для обработки горизонтальных поверхностей цилиндрическими фрезами на оправке с поддержкой. Возможно фрезерование плоскостей, пазов, уступов концевым инструментом, установленным в конус шпинделя. Торцовыми головками снимают припуск с вертикальных плоскостей деталей. Отрезными, дисковыми фрезами разделяют материал, фрезеруют пазы, канавки, в том числе спиральные на валах, установленных в центрах делительной головки. В ремонтном деле модульным инструментом нарезают зубчатые колеса. Технологические возможности расширяют, применяя круглые и глобусные столы, оптические головки, расточную оснастку.

Конструкционные особенности

Агрегат нормального класса точности с поворотным столом, которые способен перемещаться в трех направлениях. Главный шпиндель никогда не меняет положение в устройстве.

Составные части

Основой агрегата является станина. Она имеет жесткую отливку, а специальные ребра делают конструкцию более жесткой. Сверху станины расположены направляющие, по которым движется станковый хобот. К нему монтируется одна или больше серег. Отдельно монтируется емкость, куда собирается охлаждающая жидкость.

Стол агрегата выполняет быстрые передвижения по трем осям. Все рабочие движения как станка, так и механизма шпинделя выполняется от двух электродвигателей, которые способны включаться вне зависимости друг от друга.

Технические параметры шпиндельного узла:

  • 18 различных скоростей;
  • шпиндель вращается с частотой до 1600 об/мин;
  • 45 конус.

Всего ступеней подач у оборудования – 16. Станок от перегрузок защищает шариковая пара, которая при помощи муфты тормозит шпиндель. Для торможения вертикальной и поперечной механической подачи существует блокировочный механизм. Редуктор и коробка передач смонтированы в общий узел. Отдельно имеется коробка реверса.

Органы управления

Все рукоятки, переключатели, кнопки расположены на удобной высоте рядом с контролируемыми механизмами. Основные органы управления: пуск шпинделя, подачи, общий стоп. Непосредственно рядом с этими органами управления расположены:

  • рукоятка переключения перебора и скоростей;
  • для вращения хобота передвигают специальный квадрат;
  • кнопка «толчок шпинделя»;
  • рукоятка для включения продольной, вертикальной и поперечной подачи;
  • включатель помпы охлаждения;
  • винты для фиксации салазок от поворота.

Специальная изогнутая ручка служит для подъема и спуска консоли со столом. Для включения ускоренного хода в любом направлении также имеется рычаг.

Кинематическая схема

Цепь шпинделя

Вал V сообщает вращение шпинделю напрямую через кулачковую муфту или посредством двух зубчатых пар: 16/18, 19/17. Выбор осуществляется рукояткой перебора, связанной с вилкой, сцепляющей полумуфты или колеса 19/17. Клиноременная передача связывает вал V с выходным валом коробки IV. Сочетания вариантов сопряжений двухвенцовых блоков, размещенных на валах I, III, дают 16 скоростей вращения

Цепь подач

Передача движения от двигателя подач к столу ясна из кинематической схемы. Рассмотрим разделение цепей рабочего и ускоренного перемещения. Через промежуточную передачу 39/40, червяк 42, насаженный на вал XII, шестерня 33 вращает червячное колесо 43, установленное на валу XIII на подшипниках. Колесо заклинивается обгонными муфтами 131, в результате происходит кинематическое, силовое замыкание, столу придается рабочая подача.

При ускоренных ходах движение сообщается валу XIII передачей 23/44. Собранное на подшипниках колесо 44 вращает вал только при включении фрикционной муфты 132, вызывающем срабатывание муфты 131, отключение колеса 43.

Рис.5. Схема кинематическа.

Технические характеристики

Принцип работы прост: шпиндель берет вращение от коробки скоростей, которая подключена к основному двигателю. в агрегате предусмотрены два двигателя, с мощностью в 1.5 и 5.5 кВт. Технические характеристики обуславливают надежность и универсальность оборудования.

Габаритные показатели

Габариты рабочего стола рассматриваемого агрегата:

  • длина – 100с м;
  • ширина – 25 см;
  • расстояние от хобота до оси шпинделя – 14.2 см;
  • от стола до шпинделя – 5–37 см.

Размеры самого станка:

  • в длину – 148 см;
  • по ширине – 199 см;
  • высота – 163 см.
  • вес оборудования – 2280 кг.

Точность, продуктивность

Станок отличается высокой производительностью благодаря следующим техническим характеристикам:

  • число Т-образных пазов – 3;
  • перемещение стола по оси Х – 63 см;
  • перемещение вертикальное – 32 см;
  • поперечное – 20 см.

Перемещение стола на одно деление лимба вдоль или поперек – 0.05 мм. Одно вертикальное деление лимба – 0.025 мм. Один поворот лимба продольный или поперечный – 6 мм, вертикальный – 3 мм. Угол поворота стола ±45°.

Ограничения

На станке существуют и специальные ограничения. К ним относятся:

  • выключающие упоры подач;
  • блокировка ручной механической подачи вертикальной и поперечной;
  • муфта для торможения шпинделя;
  • шариковая пара для предохранения от перегрузки.

Пределы вертикальной рабочей подачи – 266.7 мм/мин, продольной и поперечной – 25-800 мм/мин.

Расположение органов управления фрезерным станком модели 6Р81Г

Расположение органов управления фрезерным станком 6р81г

Перечень органов управленияя станком 6Р81Г и их назначение

  1. Автоматический выключатель электросети
  2. Выключатель электронасоса охлаждения
  3. Переключатель направления вращения шпинделя
  4. Кнопка «Пуск шпинделя»
  5. Кнопка «Пуск подачи»
  6. Кнопка «Общий стоп»
  7. Кнопка «Толчок шпинделя»
  8. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  9. Рукоятка переключения перебора шпинделя
  10. Рукоятка переключения подач стола
  11. Рукоятка переключения перебора коробки подач
  12. Рукоятка включения механической вертикальной подачи
  13. Рукоятка включения механической поперечной подачи
  14. Рукоятка включения механической продольной подачи
  15. Маховик ручного продольного перемещения стола
  16. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
  17. Маховичок ручного поперечного перемещения стола
  18. Рукоятка включения ускоренной подачи во всех направлениях
  19. Рукоятка закрепления стола от вертикального перемещения
  20. Рукоятка закрепления стола от продольного перемещения
  21. Рукоятка закрепления стола от поперечного перемещения
  22. Упоры выключения продольного механического перемещения стола
  23. Упоры выключения поперечного перемещения стола
  24. Упоры выключения вертикального перемещения стола
  25. Рукоятка привода ручного насоса смазки
  26. Выключатель местного освещения
  27. Квадрат перемещения хобота
  28. Квадрат для закрепления хобота
  29. Винты и гайки закрепления верхних салазок от поворота (для станка 6P81)
  30. Гайка закрепления серьги
  31. Маховичок перемещения пиноли
  32. Рукоятка зажима пиноли
  33. Квадрат поворота головки
  34. Рукоятка переключения скоростей поворотного шпинделя ползуна
  35. Переключатель направления вращения поворотного шпинделя
  36. Переключатель выбора работы шпинделей (горизонтального, поворотного или обоих вместе)
  37. Маховичок включения и регулирования подачи охлаждающей жидкости

Горизонтально-фрезерный станок: запуск и эксплуатация, паспорт

Работа на станке 6Р81 не требует специальной подготовки. В оборудовании всегда должна действовать система охлаждения. Если жидкость не поступает в агрегат, то его необходимо отключить от питания, а затем проверить работу всей системы. Перед запуском станка следует проверить исправность всех систем, нормальную работу проводки, а также наличие заземления.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт универсального консольно-фрезерного горизонтального станка 6Р81.

Описание 6Р82

Фрезерный станок 6Р82 ориентирован на работу с металлическими и пластиковыми заготовками. Обработка осуществляется с помощью практически любых фрез, что говорит о широком списке функциональных возможностей этой модели.

Главным преимуществом фрезерного станка 6Р82 эксперты считают то, что техника способна функционировать в автоматическом режиме, что повышает ее продуктивность в рамках крупного предприятия. Именно поэтому сегодня чаще всего она задействуется больших предприятиях.

Читайте также:  Большая Энциклопедия для Автоэлектриков и Диагностов


Агрегат в состоянии эффективно обрабатывать различные нетипичные заготовки, в том числе пазы, углы и другие нестандартные детали. Если мастеру не хватает возможностей штатного оснащения агрегата, он может расширить его функционал с помощью опциональных дополнений, таких как поворотный стол, специфическая головка и прочее.

Среди преимуществ фрезерного станка 6Р82 важно отметить следующие:

  • Большой диапазон подач тола;
  • Простая смена рабочего инструмента, достигнутая особой конструкцией креплений;
  • Встроенный механизм безопасного замедления подачи;
  • Автозамедление подачи в цикле;
  • Работа в режиме обработки «по рамке»;
  • Смазка ключевых узлов агрегата без участия оператора;
  • Наличие бесконтактных муфт;
  • Движение стола по 2-м координатам одновременно;
  • Опциональная автоматизация машины с помощью устройств оперативного управления и числовой индикации.

Выделим ключевые технические характеристики фрезерного станка 6Р82:

  • Мощность двигателя – 7.5 кВт;
  • Мощность двигателя подач – 2.2 кВт;
  • Мощность электронасоса системы охлаждения – 120 Вт;
  • Выключающиеся упоры подачи – в наличии;
  • Тормозная муфта шпинделя – в наличии;
  • Шариковая антиперегрузочная пара – в наличии;
  • Частотный диапазон вращения шпинделя – от 31.5 до 1600 оборотов в минуту;
  • Количество скоростей шпинделя – 18;
  • Габариты рабочей поверхности – 320х1250 мм.
  • Масса – 2900 кг;
  • Габариты – 2305х1950х1670 мм.

Итоги

Каждый из рассмотренных нами фрезерных станков являет собой эталонный металлорежущий агрегат советского производства. Оба они являются многофункциональными инженерными разработками, которые способны продемонстрировать свою производительность и выносливость даже сейчас, когда и физически, и морально они устарели.

В поисках недорого б/у фрезерного горизонтального станка специалисты рекомендуют обратить внимание на модели 6Р81 и 6Р82. Недорогое обслуживание и ремонтопригодность делают эту технику оптимальным выбором для большинства малых и крупных цехов.

Техника безопасности

Консольно-фрезерный станок 6Р81 является, как и прочее аналогичное оборудование источником травмоопасности. Поэтому при работе с агрегатом важно соблюдать основные правила техники безопасности:

  • работать в защитном костюме;
  • не подходить к станку в состоянии алкогольного опьянения или под воздействием наркотических веществ;
  • на операторе не должно быть свободной одежды, все рукава застегнуты, а волосы спрятаны под головной убор;
  • перед работой обязательно проверить наличие заземления и работоспособность оборудования на холостом ходу.

Эти несложные правила помогут избежать травм и вреда здоровью.

Схема электрическая фрезерного станка 6Р81

Электрическая схема горизонтально-фрезерного станка 6р81

Электрооборудование фрезерных станков Горьковского станкозавода, ГЗФС

Электрооборудование фрезерных станков 6T12, 6T13, 6T82, 6Т82Г, 6Т82Ш, 6T83, 6Т83Г, 6Т83Ш
Электрооборудование фрезерных станков 6P12, 6P13, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6Р12Б, 6Р13Б

Электрооборудование фрезерных станков 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ, 6М82, 6М82Ш, 6М82ГБ, 6М83, 6М83Ш

Электрооборудование фрезерных станков Вильнюсского станкозавода Жальгирис

Электрооборудование фрезерных станков 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш

Электрооборудование фрезерных станков Дмитровского станкозавода, ДЗФС

Электрооборудование фрезерных станков 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А

Модификации и зарубежные модели

Существуют как Российские модификации агрегата 6Р81, так и импортные аналоги со схожими характеристиками. Отечественные станки:

  • 6Р81Ш – широкоуниверсальный станок.
  • 6к82ш – еще один вариант широкоуниверсального станка со специальной шпиндельной головкой, которая может поворачиваться по горизонтали и вертикали.
  • 6Н81 – горизонтальные, вертикальные – 6Н11.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, который перемещается строго вертикально.

  1. Х613А – консольно-фрезерный станок китайского производства.
  2. Х6132 – универсальные консольно-фрезерные станки с размером 1320х320.

Условия эксплуатации оборудования

Аппараты моделей горизонтально-фрезерных станков 6Р81Г, 6Р81 на сегодняшний день не выпускаются заводами изготовителями. Вместо них создаются более модернизированные модели. Каждый из современных агрегатов оснащен электронным блоком управления. Это позволяет снизить человеческий фактор, который заключается в браке при изготовлении детали, и повысить класс точности.

Однако данные аппараты можно увидеть еще в использовании для индивидуальных целей. А стажировка сроком в два месяца позволяет человеку быстро научиться обращаться с агрегатом.

Система смазки в этом агрегате должна всегда функционировать нормально. Если по какой-то причине оно перестает поступать в специальный осек для этого, то рекомендуется агрегат отключить от питания электросети. И проверить насосы и механизмы подачи. На станке находятся две централизованные системы подачи масла. Первая в приводе шпинделя, вторая в механизме подачи.

Если вдруг не включается подача на фрезерном станке, в первую очередь проверить наличие масла в коробке передач. Во втором случае, может сработать блокировка. Подача может не работать при неправильном вращении двигателя.

Ремонт фрезерного станка 6Р81

А также масляные фильтры должны периодически очищаться. Это позволит станку долгие годы функционировать без нареканий.

Вовремя проведенные профилактические работы позволят использовать данный аппарат длительное время без нужды в ремонте.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

В ремонте тоже пригодится:

  • Ленточная подсветка для кухни
  • Покраска потертостей на бампере
  • Технологическая карта утепление стен методом термошуба

Отзывы

Все отзывы о работе консольно-фрезерного станка положительные. Особенно пользователи отмечают его надежность и долгий срок безремонтной эксплуатации. Универсальность станка также имеет немаловажное значение. Владельцы крупных производств ценят данное оборудование за высокую производительность и уменьшение затрат, поскольку на одном станке можно обработать деталь со всех сторон. Консольно-фрезерный станок производился Дмитровским заводом фрезерных станков и до сих пор используется на мелкосерийных и серийных производствах в металлургии и машиностроении.

Универсальный консольно-фрезерный горизонтальный станок с поворотным столом 6Р81

Универсальный фрезерный станок 6Р81, эксплуатируется более 50 лет на производственных объектах, которые обслуживают отрасли тяжелого машиностроения, горной металлургии, и субъекты индивидуального и среднего производственного сектора, при выпуске продукции общего пользования.

Универсальность 6Р81 состоит в том, что его параметры и функции подлежат быстрому усовершенствованию, в зависимости от вида выпускаемых изделий. Расширение технических возможностей станка позволяет осуществлять обработку сталелитейных заготовок из различных видов цветной стали, чугуна, твердой пластмассы.

Обладая технической возможностью провести быструю замену режущей части, станок горизонтально-фрезерный 6р81 осуществляет функции многих дополнительных агрегатов. При помощи торцевых, дисковых, угловых и прочих фрезеровочных частей, значительно расширяется спектр обрабатываемой продукции. Это дает возможность производителю ограничиться установкой одной машины для проведения всех операций по обработке металла или другого сырья при частном производстве.

Сферы использования консольно-фрезерного станка

На оборудовании 6Р81 можно обрабатывать детали из стали, чугуна, цветных металлов. В оснастке используются торцевые, дисковые, цилиндрические, угловые и специальные фрезы. Благодаря особенностям конструкции и максимальной универсальности агрегат используется на небольших производствах.

Основные сферы применения:

  • горная металлургия;
  • тяжелая промышленность;
  • производство товаров общего назначения;
  • частный производственный сектор.

Возможность обрабатывать любой металл под любым углом позволяет обработать деталь используя один станок, что значительно экономит затраты при производстве.

Конструкционные особенности

Агрегат нормального класса точности с поворотным столом, которые способен перемещаться в трех направлениях. Главный шпиндель никогда не меняет положение в устройстве.

Составные части

Основой агрегата является станина. Она имеет жесткую отливку, а специальные ребра делают конструкцию более жесткой. Сверху станины расположены направляющие, по которым движется станковый хобот. К нему монтируется одна или больше серег. Отдельно монтируется емкость, куда собирается охлаждающая жидкость.

Стол агрегата выполняет быстрые передвижения по трем осям. Все рабочие движения как станка, так и механизма шпинделя выполняется от двух электродвигателей, которые способны включаться вне зависимости друг от друга.

Технические параметры шпиндельного узла:

  • 18 различных скоростей;
  • шпиндель вращается с частотой до 1600 об/мин;
  • 45 конус.

Всего ступеней подач у оборудования – 16. Станок от перегрузок защищает шариковая пара, которая при помощи муфты тормозит шпиндель. Для торможения вертикальной и поперечной механической подачи существует блокировочный механизм. Редуктор и коробка передач смонтированы в общий узел. Отдельно имеется коробка реверса.

Органы управления

Все рукоятки, переключатели, кнопки расположены на удобной высоте рядом с контролируемыми механизмами. Основные органы управления: пуск шпинделя, подачи, общий стоп. Непосредственно рядом с этими органами управления расположены:

  • рукоятка переключения перебора и скоростей;
  • для вращения хобота передвигают специальный квадрат;
  • кнопка «толчок шпинделя»;
  • рукоятка для включения продольной, вертикальной и поперечной подачи;
  • включатель помпы охлаждения;
  • винты для фиксации салазок от поворота.

Специальная изогнутая ручка служит для подъема и спуска консоли со столом. Для включения ускоренного хода в любом направлении также имеется рычаг.

Кинематическая схема привода шпинделя станка 6Р81Ш

Кинематическая схема привода шпинделя фрезерного станка 6Р81Ш

Ползун станка 6Р81Ш

Ползун установлен на горизонтальных направляющих станины (вместо хобота). Установочное пере мещение ползуна выполняется с помощью реечной передачи за квадрат 120 вала (см.рис.5) с отсчетом величины перемещения по линейке.

В расточках корпуса ползуна смонтированы пять валов коробки скоростей поворотного шпинделя. Вал XXXIV (см.рис.8) соединен упругой муфтой с валом фланцевого электродвигателя, укрепленного на торце ползуна. От вала XXXIV вращение передается последовательно валам XXXV, XXXVI и далее валу XXXVIII (рис.16) либо непосредственно сцеплением зубчатой муфты 3II-3I4, либо через перебор 311-312 и 313-314.

Читайте также:  Как рассчитать передаточное число шкивов ременной передачи

Переключение скоростей достигается при помощи трех рукояток, смонтированных в крышке ползуна.

Привод шпинделя станка 6Р81Ш

Вращение шпинделю передается от коробки скоростей клиноременной передачей, которая размещается в задней полости станины под крышкой. От шкива, соосного со шпинделем, вращение последнему сообщается или прямым соединением их кулачковой муфтой или через две зубчатые передачи 16-18 и 19-17 (рис.9)

Опорами шпинделя служат подшипники качения: два радиально-упорных впереди и один шариковый в задней опоре.

Регулирование зазора в подшипниках передней опоры возможно только при полной разборке шпинделя — раздел «Регулирование станков»).

Коробка скоростей станка 6Р81Ш

Коробка скоростей с электродвигателем на корпусе крепится к станине фланцем. Корпус ее при этом входит в полость станины, залитую смазочным маслом. На корпусе установлен плунжерный смазочный насос, приводимый в действие от эксцентрика Для доступа к насосу на правой стороне станины имеется окно с крышкой.

Переключение скоростей в коробке производится от кулачка 129 (см.рис.6) с криволинейными пазами на торцах. Вал кулачка муфтой соединяется с валом шкалы и рукояток переключения 101, расположенных снаружи станины. Соединительная муфта свободно снимается с вала кулачка, когда крышка переключения открепляется от станины.

При разборке коробки скоростей следует отметить положение кулачка и положение шкалы частоты вращения, чтобы восстановить правильную их взаимосвязь при сборке.

Коробка подач. Редуктор станка 6Р81Ш

Корпуса коробки подач и редуктора соединяются винтами в единый узел, после чего устанавливаются в полость консоли слева. Справа консоли, через окно с крышкой, выступает вал редуктора с рукояткой, включающей муфту ускоренного хода.

Выходная шестерня редуктора 47 (рис. 10,11) сцепляется с шестерней 49 коробки реверса.

Переключение скользящих шестерен в коробке подач осуществляется так же как и в коробке скоростей кулачком 130 (см.рис.6).

Вал его сцеплен со шкалой и рукояткой переключения 103 (см.рис.6) узла 55 (см.рис.11) укрепленного спереди консоли.

Узел 55 свободно снимается после удаления крепежных винтов. Не следует забывать отметить взаимосвязь шкалы подач и положения кулачка в коробке при разборке, чтобы затем правильно собрать переключение.

Коробка реверса станка 6Р81Ш

Механизм коробки реверса получает вращение от редуктора и через предохранительную муфту передает вращение к ходовым винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений стола. Включение вращения того или иного ходового винта, в прямом и обратном направлении, производится кулачковыми муфтами с помощью рукояток 105, 106, 107 (см.рис.6 и II).

Для ручных перемещений стола служат рукоятка 109 и маховичок 110, которые установлены на валах свободно, а в момент использования сцепляются с валами с помощью кулачковых муфт.

В коробке реверса предусмотрена блокировка, предупреждающая включение механической подачи, если не расцеплены с валами рукоятка 109 и маховичок 110.

Блокировка обеспечивается шариками, вложенными в радиальные отверстия валов под ступицами рукоятки 109 и маховичка 110.

При снятии последних шарики могут выпасть, необходимо установить их при сборке на место.

При установке коробки реверса в консоль следует соединить следующие элементы:

  1. ввести конец вала XIX (см.рис.6) со шпонкой в отверстие коническим зубчатым колесом 58;
  2. сцепить зубчатые колеса 57 и 49 с колесами 61 и 47;
  3. ввернуть винт ХVIII в гайку 55 поперечного перемещения.

Консоль станка 6Р81Ш

В консоли размещены узлы механизма подачи, описанные выше.

Винт поперечного перемещения стола имеет опоры в коробке реверса и выходит из консоли наружу через отверстие.

Непосредственно, в отверстиях корпуса консоли установлены конические зубчатые колеса и винт вертикального перемещения стола.

Движение к винту продольного перемещения стола сообщается от зубчатого колеса 57 (см. рис.6) коробки реверса через вал XXI (см.рис.6 и 12) и паразитное зубчатое колесо 63. Вал XXI смонтирован в гильзе, установленной в отверстии корпуса консоли.

Зубчатое колесо 63 помещено в окне специальной пробки, посаженной в отверстие сверху консоли так, что зубья выступают над поверхностью направляющих.

Стол станка 6Р81Ш

В нижней части салазок стола установлено зубчатое колесо 64 (см.рис.6 и 13), сцепленное с зубчатым колесом консоли 63. Благодаря большой длине зубчатого колеса 64 в течение всего поперечного перемещения стола сохраняется зацепление и обеспечивается передача вращения к продольному винту стола.

Вращение винта продольного перемещения осуществляется коническими зубчатыми колесами 70 и 71 с кулачками на торцах. Между коническими колесами находится втулка со шпонкой внутри и кулачковой муфтой 143 снаружи. Включение кулачковой муфты в ту или иную сторону производится рукояткой 107, чем и обеспечивается движение стола вправо и влево.

Гайка винта продольного перемещения стола снабжена устройством автоматической выборки зазора. Гайка состоит из двух частей, опирающихся буртами (через шариковые подпятники) на торцы несущего их кронштейна.

На наружной цилиндрической поверхности обеих полугаек нарезаны зубья, сцепленные с рейками 145.

Рейки с свою очередь связаны между собой зубчатым колесом 75 и ограничиваются в своем перемещении в направлении от станины винтами, Эти винты с контргайками видны спереди салазок.

Во время попутного фрезерования усилие подачи на винте направлено в сторону противоположную движению стола. Оно вызывает трение в витках той гайки, которая при этом прижимается к кронштейну. За счет усилия трения гайка поворачивается вместе с винтом на некоторый угол. Такой же поворот благодаря связи их реечной системой делает вторая полугайка, но в обратном направлении.

Таким образом, обе полугайки навинчиваются на винт и, упираясь буртами в подпятники, как бы растягивают винт, зазор в витках в это время выбирается. При фрезеровании против подачи направление усилия на витке не вызывает описанного выше эффекта и зазор в витках сохраняется.

Технические характеристики

Принцип работы прост: шпиндель берет вращение от коробки скоростей, которая подключена к основному двигателю. в агрегате предусмотрены два двигателя, с мощностью в 1.5 и 5.5 кВт. Технические характеристики обуславливают надежность и универсальность оборудования.

Габаритные показатели

Габариты рабочего стола рассматриваемого агрегата:

  • длина – 100с м;
  • ширина – 25 см;
  • расстояние от хобота до оси шпинделя – 14.2 см;
  • от стола до шпинделя – 5–37 см.

Размеры самого станка:

  • в длину – 148 см;
  • по ширине – 199 см;
  • высота – 163 см.
  • вес оборудования – 2280 кг.

Точность, продуктивность

Станок отличается высокой производительностью благодаря следующим техническим характеристикам:

  • число Т-образных пазов – 3;
  • перемещение стола по оси Х – 63 см;
  • перемещение вертикальное – 32 см;
  • поперечное – 20 см.

Перемещение стола на одно деление лимба вдоль или поперек – 0.05 мм. Одно вертикальное деление лимба – 0.025 мм. Один поворот лимба продольный или поперечный – 6 мм, вертикальный – 3 мм. Угол поворота стола ±45°.

Ограничения

На станке существуют и специальные ограничения. К ним относятся:

  • выключающие упоры подач;
  • блокировка ручной механической подачи вертикальной и поперечной;
  • муфта для торможения шпинделя;
  • шариковая пара для предохранения от перегрузки.

Пределы вертикальной рабочей подачи – 266.7 мм/мин, продольной и поперечной – 25-800 мм/мин.

Стоимость ремонта

  • В зависимости от степени поломки, общего состояния, размеров, веса, года выпуска, стоимость разная. Минимальная стоимость – 7000 руб, средняя – колеблется в районе 30 000 руб ( для большинства станков 80-х годов выпуска, за эту сумму можно полностью обновить часть комплектации.
  • Отдельный тип ремонта — восстановление поверхности. Коррозионные и окислительные процессы не относятся к поломкам механизмов, но прямым образом влияют на производительность процесса, так как коррозия рано или поздно перейдёт на всю поверхность станка и нарушит целостность, а контакт материалов со столом образует оксидную плёнку, ухудшающую сцепление и качество финального продукта. Эксперты по материаловедению обычно берут от 40 до 200 долларов за работу.
  • Коммутация сети — тоже особая графа в расходах на ремонт. При замене двигателя на импортный может произойти перепад всей сети, так как американские электронные устройства рассчитаны на другое напряжение. При замене одной машины в цеху, нужно удостовериться, что она корректно подключена к общей сети, выполнив замеры входного и выходного напряжения и запустив установку в тестовом режиме, после чего подключить все остальные. Работы электромонтажной бригады могут обойтись в 80-300 долларов, в зависимости от количества машин в цеху и площади предприятия.

Лучше перестраховаться и выполнить полный спектр диагностических работ, ведь будет обидно, если ржавчина или перепад в сети, приведёт в негодность только что купленное оборудование.

Горизонтально-фрезерный станок: запуск и эксплуатация, паспорт

Работа на станке 6Р81 не требует специальной подготовки. В оборудовании всегда должна действовать система охлаждения. Если жидкость не поступает в агрегат, то его необходимо отключить от питания, а затем проверить работу всей системы. Перед запуском станка следует проверить исправность всех систем, нормальную работу проводки, а также наличие заземления.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт универсального консольно-фрезерного горизонтального станка 6Р81.

Читайте также:  Trello что это такое и как пользоваться

Техника безопасности

Консольно-фрезерный станок 6Р81 является, как и прочее аналогичное оборудование источником травмоопасности. Поэтому при работе с агрегатом важно соблюдать основные правила техники безопасности:

  • работать в защитном костюме;
  • не подходить к станку в состоянии алкогольного опьянения или под воздействием наркотических веществ;
  • на операторе не должно быть свободной одежды, все рукава застегнуты, а волосы спрятаны под головной убор;
  • перед работой обязательно проверить наличие заземления и работоспособность оборудования на холостом ходу.

Эти несложные правила помогут избежать травм и вреда здоровью.

Модификации и зарубежные модели

Существуют как Российские модификации агрегата 6Р81, так и импортные аналоги со схожими характеристиками. Отечественные станки:

  • 6Р81Ш – широкоуниверсальный станок.
  • 6к82ш – еще один вариант широкоуниверсального станка со специальной шпиндельной головкой, которая может поворачиваться по горизонтали и вертикали.
  • 6Н81 – горизонтальные, вертикальные – 6Н11.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, который перемещается строго вертикально.

  1. Х613А – консольно-фрезерный станок китайского производства.
  2. Х6132 – универсальные консольно-фрезерные станки с размером 1320х320.

Введение

На большинстве современных предприятий всё ещё используются станки 80-х годов выпуска. Некоторые заводы уже приобрели новые станки с ЧПУ. Но, независимо от устройства, все механизмы имеют свойство ломаться. В прайс починки часто включаются ненужные диагностические процедуры и общий осмотр рабочих систем, что стоит дополнительных денег. Чтобы ремонт заводского оборудования не вылетел в копеечку, нужно как минимум разбираться в устройстве механизма, знать, что сломалось и сколько стоит починка.

Отзывы

Все отзывы о работе консольно-фрезерного станка положительные. Особенно пользователи отмечают его надежность и долгий срок безремонтной эксплуатации. Универсальность станка также имеет немаловажное значение. Владельцы крупных производств ценят данное оборудование за высокую производительность и уменьшение затрат, поскольку на одном станке можно обработать деталь со всех сторон. Консольно-фрезерный станок производился Дмитровским заводом фрезерных станков и до сих пор используется на мелкосерийных и серийных производствах в металлургии и машиностроении.

Описание

Станки, представленные в категории «Склад №1 Север Москвы» находятся на одном складе, подключены, готовы к проверке и имеют полную комплектность.
Цена станка указана за наличный расчет, с учетом демонтажа и погрузки на Ваш транспорт. Так же возможна оплата по безналичному расчету. Осмотр Широкоуниверсально Фрезерного станка 6Д81Ш производится по предварительной договоренности по телефону:

8 8 Осмотр проводится в Будние дни, с 9-00 до 17-00, договориться об осмотре можно в любое время.

Универсальный консольно-фрезерный горизонтальный станок с поворотным столом 6Р81

Станок 6Р81 – это универсальный консольно-фрезерный агрегат с поворотным столом. Обрабатывает как плоские, так и фасонные поверхности, предназначен для выполнения стандартных процессов фрезеровки. Работает со всеми видами металлов, включая цветные.

Информация о производителе и гарантия качества

Оборудование выпущено Дмитровским заводом фрезерных станков, который был основан в 1940 году. Производитель помимо широкого ассортимента фрезерного оборудования выпускает оснастку к станкам и все комплектующие. Оборудование отличается низким уровнем шума, повышенной надежностью всех узлов, долговечностью эксплуатации. По документам межремонтный цикл агрегата составляет 26 000 часов.

Сферы использования консольно-фрезерного станка

На оборудовании 6Р81 можно обрабатывать детали из стали, чугуна, цветных металлов. В оснастке используются торцевые, дисковые, цилиндрические, угловые и специальные фрезы. Благодаря особенностям конструкции и максимальной универсальности агрегат используется на небольших производствах.

Основные сферы применения:

  • горная металлургия;
  • тяжелая промышленность;
  • производство товаров общего назначения;
  • частный производственный сектор.

Возможность обрабатывать любой металл под любым углом позволяет обработать деталь используя один станок, что значительно экономит затраты при производстве.

Конструкционные особенности

Агрегат нормального класса точности с поворотным столом, которые способен перемещаться в трех направлениях. Главный шпиндель никогда не меняет положение в устройстве.

Составные части

Основой агрегата является станина. Она имеет жесткую отливку, а специальные ребра делают конструкцию более жесткой. Сверху станины расположены направляющие, по которым движется станковый хобот. К нему монтируется одна или больше серег. Отдельно монтируется емкость, куда собирается охлаждающая жидкость.

Стол агрегата выполняет быстрые передвижения по трем осям. Все рабочие движения как станка, так и механизма шпинделя выполняется от двух электродвигателей, которые способны включаться вне зависимости друг от друга.

Технические параметры шпиндельного узла:

  • 18 различных скоростей;
  • шпиндель вращается с частотой до 1600 об/мин;
  • 45 конус.

Всего ступеней подач у оборудования – 16. Станок от перегрузок защищает шариковая пара, которая при помощи муфты тормозит шпиндель. Для торможения вертикальной и поперечной механической подачи существует блокировочный механизм. Редуктор и коробка передач смонтированы в общий узел. Отдельно имеется коробка реверса.

Органы управления

Все рукоятки, переключатели, кнопки расположены на удобной высоте рядом с контролируемыми механизмами. Основные органы управления: пуск шпинделя, подачи, общий стоп. Непосредственно рядом с этими органами управления расположены:

  • рукоятка переключения перебора и скоростей;
  • для вращения хобота передвигают специальный квадрат;
  • кнопка «толчок шпинделя»;
  • рукоятка для включения продольной, вертикальной и поперечной подачи;
  • включатель помпы охлаждения;
  • винты для фиксации салазок от поворота.

Специальная изогнутая ручка служит для подъема и спуска консоли со столом. Для включения ускоренного хода в любом направлении также имеется рычаг.

Технические характеристики

Принцип работы прост: шпиндель берет вращение от коробки скоростей, которая подключена к основному двигателю. в агрегате предусмотрены два двигателя, с мощностью в 1.5 и 5.5 кВт. Технические характеристики обуславливают надежность и универсальность оборудования.

Габаритные показатели

Габариты рабочего стола рассматриваемого агрегата:

  • длина – 100с м;
  • ширина – 25 см;
  • расстояние от хобота до оси шпинделя – 14.2 см;
  • от стола до шпинделя – 5–37 см.

Размеры самого станка:

  • в длину – 148 см;
  • по ширине – 199 см;
  • высота – 163 см.
  • вес оборудования – 2280 кг.

Точность, продуктивность

Станок отличается высокой производительностью благодаря следующим техническим характеристикам:

  • число Т-образных пазов – 3;
  • перемещение стола по оси Х – 63 см;
  • перемещение вертикальное – 32 см;
  • поперечное – 20 см.

Перемещение стола на одно деление лимба вдоль или поперек – 0.05 мм. Одно вертикальное деление лимба – 0.025 мм. Один поворот лимба продольный или поперечный – 6 мм, вертикальный – 3 мм. Угол поворота стола ±45°.

Ограничения

На станке существуют и специальные ограничения. К ним относятся:

  • выключающие упоры подач;
  • блокировка ручной механической подачи вертикальной и поперечной;
  • муфта для торможения шпинделя;
  • шариковая пара для предохранения от перегрузки.

Пределы вертикальной рабочей подачи – 266.7 мм/мин, продольной и поперечной – 25-800 мм/мин.

Кинематическая схема

Схема электрическая

Горизонтально-фрезерный станок: запуск и эксплуатация, паспорт

Работа на станке 6Р81 не требует специальной подготовки. В оборудовании всегда должна действовать система охлаждения. Если жидкость не поступает в агрегат, то его необходимо отключить от питания, а затем проверить работу всей системы. Перед запуском станка следует проверить исправность всех систем, нормальную работу проводки, а также наличие заземления.

Обслуживание и ремонтные работы

Правильно и регулярное обслуживание станка значительно снижает риск поломки оборудования. Если по каким-то причинам не включается подача на фрезерном станке, то в первую очередь необходимо проверить наличие масла в коробке передач. Если там все в норме, значит, сработала блокировка.

Техника безопасности

Консольно-фрезерный станок 6Р81 является, как и прочее аналогичное оборудование источником травмоопасности. Поэтому при работе с агрегатом важно соблюдать основные правила техники безопасности:

  • работать в защитном костюме;
  • не подходить к станку в состоянии алкогольного опьянения или под воздействием наркотических веществ;
  • на операторе не должно быть свободной одежды, все рукава застегнуты, а волосы спрятаны под головной убор;
  • перед работой обязательно проверить наличие заземления и работоспособность оборудования на холостом ходу.

Эти несложные правила помогут избежать травм и вреда здоровью.

Модификации и зарубежные модели

Существуют как Российские модификации агрегата 6Р81, так и импортные аналоги со схожими характеристиками. Отечественные станки:

  • 6Р81Ш – широкоуниверсальный станок.
  • 6к82ш – еще один вариант широкоуниверсального станка со специальной шпиндельной головкой, которая может поворачиваться по горизонтали и вертикали.
  • 6Н81 – горизонтальные, вертикальные – 6Н11.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, который перемещается строго вертикально.

  1. Х613А – консольно-фрезерный станок китайского производства.
  2. Х6132 – универсальные консольно-фрезерные станки с размером 1320х320.

Стоимость агрегата

На данный момент завод не выпускает рассматриваемое оборудование, но приобрести качественный станок 6Р81 можно. Его стоимость в среднем 75 тысяч рублей. Есть более дорогие варианты в зависимости от оснастки и состояния станка.

Отзывы

Все отзывы о работе консольно-фрезерного станка положительные. Особенно пользователи отмечают его надежность и долгий срок безремонтной эксплуатации. Универсальность станка также имеет немаловажное значение. Владельцы крупных производств ценят данное оборудование за высокую производительность и уменьшение затрат, поскольку на одном станке можно обработать деталь со всех сторон. Консольно-фрезерный станок производился Дмитровским заводом фрезерных станков и до сих пор используется на мелкосерийных и серийных производствах в металлургии и машиностроении.

Ссылка на основную публикацию
Форд Куга 2017-2018 года в новом кузове комплектации, технические характеристики и цены 1
Ford Kuga 2018 фото, цена, комплектации, старт продаж в России Судьба популярного американского кроссовера Ford Kuga 2018 года в России...
Утренняя зарядка для мужчин комплекс упражнений для дома
Обзор беспроводной зарядки Sum DIAL; Wylsacom Просто лучшая в мире беспроводная зарядка! Как только айфоны получили возможность беспроводной зарядки, я...
Ухаживаю так, аж; тёща нервничает забавные объявления на; Почитать
Самые успешные объявления для быстрой продажи автомобиля Что нужно знать для того чтобы быстро и выгодно продать свой автомобиль, пусть...
Форд Куга 2018 �� новый кузов, цены, комплектации, фото, видео тест-драйв
Форд Куга 2018-2019 новая модель, кузов, цены, комплектации, фото, видео тест-драйв Компания Форд раньше не производила компактные кроссоверы, поэтому Куга...

Фрезерный станок 6Р81 технические характеристики, паспорт, расшифровка маркировки

Характеристика фрезерного станка 6Н81Г

Сферы использования консольно-фрезерного станка

На оборудовании 6Р81 можно обрабатывать детали из стали, чугуна, цветных металлов. В оснастке используются торцевые, дисковые, цилиндрические, угловые и специальные фрезы. Благодаря особенностям конструкции и максимальной универсальности агрегат используется на небольших производствах.

Основные сферы применения:

  • горная металлургия;
  • тяжелая промышленность;
  • производство товаров общего назначения;
  • частный производственный сектор.

Возможность обрабатывать любой металл под любым углом позволяет обработать деталь используя один станок, что значительно экономит затраты при производстве.

Область применения

Горизонтально фрезерные универсальные станки разработаны для эффективной обработки быстрорежущими и твердосплавными инструментами деталей из черных, цветных металлов и сплавов, пластиков. Рациональна загрузка мелкими и средними заготовками без корки с умеренными припусками. Оптимальная сфера применения:

  • ремонтное,
  • единичное,
  • мелкосерийное производство.

Обосновано использовать в серийной металлообработке на отдельных операциях, при малом количестве работающих инструментов, когда загрузка оборудования ЧПУ нерентабельна или последнее отсутствует.

Используют для обработки горизонтальных поверхностей цилиндрическими фрезами на оправке с поддержкой. Возможно фрезерование плоскостей, пазов, уступов концевым инструментом, установленным в конус шпинделя. Торцовыми головками снимают припуск с вертикальных плоскостей деталей. Отрезными, дисковыми фрезами разделяют материал, фрезеруют пазы, канавки, в том числе спиральные на валах, установленных в центрах делительной головки. В ремонтном деле модульным инструментом нарезают зубчатые колеса. Технологические возможности расширяют, применяя круглые и глобусные столы, оптические головки, расточную оснастку.

Конструкционные особенности

Агрегат нормального класса точности с поворотным столом, которые способен перемещаться в трех направлениях. Главный шпиндель никогда не меняет положение в устройстве.

Составные части

Основой агрегата является станина. Она имеет жесткую отливку, а специальные ребра делают конструкцию более жесткой. Сверху станины расположены направляющие, по которым движется станковый хобот. К нему монтируется одна или больше серег. Отдельно монтируется емкость, куда собирается охлаждающая жидкость.

Стол агрегата выполняет быстрые передвижения по трем осям. Все рабочие движения как станка, так и механизма шпинделя выполняется от двух электродвигателей, которые способны включаться вне зависимости друг от друга.

Технические параметры шпиндельного узла:

  • 18 различных скоростей;
  • шпиндель вращается с частотой до 1600 об/мин;
  • 45 конус.

Всего ступеней подач у оборудования – 16. Станок от перегрузок защищает шариковая пара, которая при помощи муфты тормозит шпиндель. Для торможения вертикальной и поперечной механической подачи существует блокировочный механизм. Редуктор и коробка передач смонтированы в общий узел. Отдельно имеется коробка реверса.

Органы управления

Все рукоятки, переключатели, кнопки расположены на удобной высоте рядом с контролируемыми механизмами. Основные органы управления: пуск шпинделя, подачи, общий стоп. Непосредственно рядом с этими органами управления расположены:

  • рукоятка переключения перебора и скоростей;
  • для вращения хобота передвигают специальный квадрат;
  • кнопка «толчок шпинделя»;
  • рукоятка для включения продольной, вертикальной и поперечной подачи;
  • включатель помпы охлаждения;
  • винты для фиксации салазок от поворота.

Специальная изогнутая ручка служит для подъема и спуска консоли со столом. Для включения ускоренного хода в любом направлении также имеется рычаг.

Кинематическая схема

Цепь шпинделя

Вал V сообщает вращение шпинделю напрямую через кулачковую муфту или посредством двух зубчатых пар: 16/18, 19/17. Выбор осуществляется рукояткой перебора, связанной с вилкой, сцепляющей полумуфты или колеса 19/17. Клиноременная передача связывает вал V с выходным валом коробки IV. Сочетания вариантов сопряжений двухвенцовых блоков, размещенных на валах I, III, дают 16 скоростей вращения

Цепь подач

Передача движения от двигателя подач к столу ясна из кинематической схемы. Рассмотрим разделение цепей рабочего и ускоренного перемещения. Через промежуточную передачу 39/40, червяк 42, насаженный на вал XII, шестерня 33 вращает червячное колесо 43, установленное на валу XIII на подшипниках. Колесо заклинивается обгонными муфтами 131, в результате происходит кинематическое, силовое замыкание, столу придается рабочая подача.

При ускоренных ходах движение сообщается валу XIII передачей 23/44. Собранное на подшипниках колесо 44 вращает вал только при включении фрикционной муфты 132, вызывающем срабатывание муфты 131, отключение колеса 43.

Рис.5. Схема кинематическа.

Технические характеристики

Принцип работы прост: шпиндель берет вращение от коробки скоростей, которая подключена к основному двигателю. в агрегате предусмотрены два двигателя, с мощностью в 1.5 и 5.5 кВт. Технические характеристики обуславливают надежность и универсальность оборудования.

Габаритные показатели

Габариты рабочего стола рассматриваемого агрегата:

  • длина – 100с м;
  • ширина – 25 см;
  • расстояние от хобота до оси шпинделя – 14.2 см;
  • от стола до шпинделя – 5–37 см.

Размеры самого станка:

  • в длину – 148 см;
  • по ширине – 199 см;
  • высота – 163 см.
  • вес оборудования – 2280 кг.

Точность, продуктивность

Станок отличается высокой производительностью благодаря следующим техническим характеристикам:

  • число Т-образных пазов – 3;
  • перемещение стола по оси Х – 63 см;
  • перемещение вертикальное – 32 см;
  • поперечное – 20 см.

Перемещение стола на одно деление лимба вдоль или поперек – 0.05 мм. Одно вертикальное деление лимба – 0.025 мм. Один поворот лимба продольный или поперечный – 6 мм, вертикальный – 3 мм. Угол поворота стола ±45°.

Ограничения

На станке существуют и специальные ограничения. К ним относятся:

  • выключающие упоры подач;
  • блокировка ручной механической подачи вертикальной и поперечной;
  • муфта для торможения шпинделя;
  • шариковая пара для предохранения от перегрузки.

Пределы вертикальной рабочей подачи – 266.7 мм/мин, продольной и поперечной – 25-800 мм/мин.

Расположение органов управления фрезерным станком модели 6Р81Г

Расположение органов управления фрезерным станком 6р81г

Перечень органов управленияя станком 6Р81Г и их назначение

  1. Автоматический выключатель электросети
  2. Выключатель электронасоса охлаждения
  3. Переключатель направления вращения шпинделя
  4. Кнопка «Пуск шпинделя»
  5. Кнопка «Пуск подачи»
  6. Кнопка «Общий стоп»
  7. Кнопка «Толчок шпинделя»
  8. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  9. Рукоятка переключения перебора шпинделя
  10. Рукоятка переключения подач стола
  11. Рукоятка переключения перебора коробки подач
  12. Рукоятка включения механической вертикальной подачи
  13. Рукоятка включения механической поперечной подачи
  14. Рукоятка включения механической продольной подачи
  15. Маховик ручного продольного перемещения стола
  16. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
  17. Маховичок ручного поперечного перемещения стола
  18. Рукоятка включения ускоренной подачи во всех направлениях
  19. Рукоятка закрепления стола от вертикального перемещения
  20. Рукоятка закрепления стола от продольного перемещения
  21. Рукоятка закрепления стола от поперечного перемещения
  22. Упоры выключения продольного механического перемещения стола
  23. Упоры выключения поперечного перемещения стола
  24. Упоры выключения вертикального перемещения стола
  25. Рукоятка привода ручного насоса смазки
  26. Выключатель местного освещения
  27. Квадрат перемещения хобота
  28. Квадрат для закрепления хобота
  29. Винты и гайки закрепления верхних салазок от поворота (для станка 6P81)
  30. Гайка закрепления серьги
  31. Маховичок перемещения пиноли
  32. Рукоятка зажима пиноли
  33. Квадрат поворота головки
  34. Рукоятка переключения скоростей поворотного шпинделя ползуна
  35. Переключатель направления вращения поворотного шпинделя
  36. Переключатель выбора работы шпинделей (горизонтального, поворотного или обоих вместе)
  37. Маховичок включения и регулирования подачи охлаждающей жидкости

Горизонтально-фрезерный станок: запуск и эксплуатация, паспорт

Работа на станке 6Р81 не требует специальной подготовки. В оборудовании всегда должна действовать система охлаждения. Если жидкость не поступает в агрегат, то его необходимо отключить от питания, а затем проверить работу всей системы. Перед запуском станка следует проверить исправность всех систем, нормальную работу проводки, а также наличие заземления.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт универсального консольно-фрезерного горизонтального станка 6Р81.

Описание 6Р82

Фрезерный станок 6Р82 ориентирован на работу с металлическими и пластиковыми заготовками. Обработка осуществляется с помощью практически любых фрез, что говорит о широком списке функциональных возможностей этой модели.

Главным преимуществом фрезерного станка 6Р82 эксперты считают то, что техника способна функционировать в автоматическом режиме, что повышает ее продуктивность в рамках крупного предприятия. Именно поэтому сегодня чаще всего она задействуется больших предприятиях.

Читайте также:  Большая Энциклопедия для Автоэлектриков и Диагностов


Агрегат в состоянии эффективно обрабатывать различные нетипичные заготовки, в том числе пазы, углы и другие нестандартные детали. Если мастеру не хватает возможностей штатного оснащения агрегата, он может расширить его функционал с помощью опциональных дополнений, таких как поворотный стол, специфическая головка и прочее.

Среди преимуществ фрезерного станка 6Р82 важно отметить следующие:

  • Большой диапазон подач тола;
  • Простая смена рабочего инструмента, достигнутая особой конструкцией креплений;
  • Встроенный механизм безопасного замедления подачи;
  • Автозамедление подачи в цикле;
  • Работа в режиме обработки «по рамке»;
  • Смазка ключевых узлов агрегата без участия оператора;
  • Наличие бесконтактных муфт;
  • Движение стола по 2-м координатам одновременно;
  • Опциональная автоматизация машины с помощью устройств оперативного управления и числовой индикации.

Выделим ключевые технические характеристики фрезерного станка 6Р82:

  • Мощность двигателя – 7.5 кВт;
  • Мощность двигателя подач – 2.2 кВт;
  • Мощность электронасоса системы охлаждения – 120 Вт;
  • Выключающиеся упоры подачи – в наличии;
  • Тормозная муфта шпинделя – в наличии;
  • Шариковая антиперегрузочная пара – в наличии;
  • Частотный диапазон вращения шпинделя – от 31.5 до 1600 оборотов в минуту;
  • Количество скоростей шпинделя – 18;
  • Габариты рабочей поверхности – 320х1250 мм.
  • Масса – 2900 кг;
  • Габариты – 2305х1950х1670 мм.

Итоги

Каждый из рассмотренных нами фрезерных станков являет собой эталонный металлорежущий агрегат советского производства. Оба они являются многофункциональными инженерными разработками, которые способны продемонстрировать свою производительность и выносливость даже сейчас, когда и физически, и морально они устарели.

В поисках недорого б/у фрезерного горизонтального станка специалисты рекомендуют обратить внимание на модели 6Р81 и 6Р82. Недорогое обслуживание и ремонтопригодность делают эту технику оптимальным выбором для большинства малых и крупных цехов.

Техника безопасности

Консольно-фрезерный станок 6Р81 является, как и прочее аналогичное оборудование источником травмоопасности. Поэтому при работе с агрегатом важно соблюдать основные правила техники безопасности:

  • работать в защитном костюме;
  • не подходить к станку в состоянии алкогольного опьянения или под воздействием наркотических веществ;
  • на операторе не должно быть свободной одежды, все рукава застегнуты, а волосы спрятаны под головной убор;
  • перед работой обязательно проверить наличие заземления и работоспособность оборудования на холостом ходу.

Эти несложные правила помогут избежать травм и вреда здоровью.

Схема электрическая фрезерного станка 6Р81

Электрическая схема горизонтально-фрезерного станка 6р81

Электрооборудование фрезерных станков Горьковского станкозавода, ГЗФС

Электрооборудование фрезерных станков 6T12, 6T13, 6T82, 6Т82Г, 6Т82Ш, 6T83, 6Т83Г, 6Т83Ш
Электрооборудование фрезерных станков 6P12, 6P13, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6Р12Б, 6Р13Б

Электрооборудование фрезерных станков 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ, 6М82, 6М82Ш, 6М82ГБ, 6М83, 6М83Ш

Электрооборудование фрезерных станков Вильнюсского станкозавода Жальгирис

Электрооборудование фрезерных станков 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш

Электрооборудование фрезерных станков Дмитровского станкозавода, ДЗФС

Электрооборудование фрезерных станков 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А

Модификации и зарубежные модели

Существуют как Российские модификации агрегата 6Р81, так и импортные аналоги со схожими характеристиками. Отечественные станки:

  • 6Р81Ш – широкоуниверсальный станок.
  • 6к82ш – еще один вариант широкоуниверсального станка со специальной шпиндельной головкой, которая может поворачиваться по горизонтали и вертикали.
  • 6Н81 – горизонтальные, вертикальные – 6Н11.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, который перемещается строго вертикально.

  1. Х613А – консольно-фрезерный станок китайского производства.
  2. Х6132 – универсальные консольно-фрезерные станки с размером 1320х320.

Условия эксплуатации оборудования

Аппараты моделей горизонтально-фрезерных станков 6Р81Г, 6Р81 на сегодняшний день не выпускаются заводами изготовителями. Вместо них создаются более модернизированные модели. Каждый из современных агрегатов оснащен электронным блоком управления. Это позволяет снизить человеческий фактор, который заключается в браке при изготовлении детали, и повысить класс точности.

Однако данные аппараты можно увидеть еще в использовании для индивидуальных целей. А стажировка сроком в два месяца позволяет человеку быстро научиться обращаться с агрегатом.

Система смазки в этом агрегате должна всегда функционировать нормально. Если по какой-то причине оно перестает поступать в специальный осек для этого, то рекомендуется агрегат отключить от питания электросети. И проверить насосы и механизмы подачи. На станке находятся две централизованные системы подачи масла. Первая в приводе шпинделя, вторая в механизме подачи.

Если вдруг не включается подача на фрезерном станке, в первую очередь проверить наличие масла в коробке передач. Во втором случае, может сработать блокировка. Подача может не работать при неправильном вращении двигателя.

Ремонт фрезерного станка 6Р81

А также масляные фильтры должны периодически очищаться. Это позволит станку долгие годы функционировать без нареканий.

Вовремя проведенные профилактические работы позволят использовать данный аппарат длительное время без нужды в ремонте.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

В ремонте тоже пригодится:

  • Ленточная подсветка для кухни
  • Покраска потертостей на бампере
  • Технологическая карта утепление стен методом термошуба

Отзывы

Все отзывы о работе консольно-фрезерного станка положительные. Особенно пользователи отмечают его надежность и долгий срок безремонтной эксплуатации. Универсальность станка также имеет немаловажное значение. Владельцы крупных производств ценят данное оборудование за высокую производительность и уменьшение затрат, поскольку на одном станке можно обработать деталь со всех сторон. Консольно-фрезерный станок производился Дмитровским заводом фрезерных станков и до сих пор используется на мелкосерийных и серийных производствах в металлургии и машиностроении.

Универсальный консольно-фрезерный горизонтальный станок с поворотным столом 6Р81

Универсальный фрезерный станок 6Р81, эксплуатируется более 50 лет на производственных объектах, которые обслуживают отрасли тяжелого машиностроения, горной металлургии, и субъекты индивидуального и среднего производственного сектора, при выпуске продукции общего пользования.

Универсальность 6Р81 состоит в том, что его параметры и функции подлежат быстрому усовершенствованию, в зависимости от вида выпускаемых изделий. Расширение технических возможностей станка позволяет осуществлять обработку сталелитейных заготовок из различных видов цветной стали, чугуна, твердой пластмассы.

Обладая технической возможностью провести быструю замену режущей части, станок горизонтально-фрезерный 6р81 осуществляет функции многих дополнительных агрегатов. При помощи торцевых, дисковых, угловых и прочих фрезеровочных частей, значительно расширяется спектр обрабатываемой продукции. Это дает возможность производителю ограничиться установкой одной машины для проведения всех операций по обработке металла или другого сырья при частном производстве.

Сферы использования консольно-фрезерного станка

На оборудовании 6Р81 можно обрабатывать детали из стали, чугуна, цветных металлов. В оснастке используются торцевые, дисковые, цилиндрические, угловые и специальные фрезы. Благодаря особенностям конструкции и максимальной универсальности агрегат используется на небольших производствах.

Основные сферы применения:

  • горная металлургия;
  • тяжелая промышленность;
  • производство товаров общего назначения;
  • частный производственный сектор.

Возможность обрабатывать любой металл под любым углом позволяет обработать деталь используя один станок, что значительно экономит затраты при производстве.

Конструкционные особенности

Агрегат нормального класса точности с поворотным столом, которые способен перемещаться в трех направлениях. Главный шпиндель никогда не меняет положение в устройстве.

Составные части

Основой агрегата является станина. Она имеет жесткую отливку, а специальные ребра делают конструкцию более жесткой. Сверху станины расположены направляющие, по которым движется станковый хобот. К нему монтируется одна или больше серег. Отдельно монтируется емкость, куда собирается охлаждающая жидкость.

Стол агрегата выполняет быстрые передвижения по трем осям. Все рабочие движения как станка, так и механизма шпинделя выполняется от двух электродвигателей, которые способны включаться вне зависимости друг от друга.

Технические параметры шпиндельного узла:

  • 18 различных скоростей;
  • шпиндель вращается с частотой до 1600 об/мин;
  • 45 конус.

Всего ступеней подач у оборудования – 16. Станок от перегрузок защищает шариковая пара, которая при помощи муфты тормозит шпиндель. Для торможения вертикальной и поперечной механической подачи существует блокировочный механизм. Редуктор и коробка передач смонтированы в общий узел. Отдельно имеется коробка реверса.

Органы управления

Все рукоятки, переключатели, кнопки расположены на удобной высоте рядом с контролируемыми механизмами. Основные органы управления: пуск шпинделя, подачи, общий стоп. Непосредственно рядом с этими органами управления расположены:

  • рукоятка переключения перебора и скоростей;
  • для вращения хобота передвигают специальный квадрат;
  • кнопка «толчок шпинделя»;
  • рукоятка для включения продольной, вертикальной и поперечной подачи;
  • включатель помпы охлаждения;
  • винты для фиксации салазок от поворота.

Специальная изогнутая ручка служит для подъема и спуска консоли со столом. Для включения ускоренного хода в любом направлении также имеется рычаг.

Кинематическая схема привода шпинделя станка 6Р81Ш

Кинематическая схема привода шпинделя фрезерного станка 6Р81Ш

Ползун станка 6Р81Ш

Ползун установлен на горизонтальных направляющих станины (вместо хобота). Установочное пере мещение ползуна выполняется с помощью реечной передачи за квадрат 120 вала (см.рис.5) с отсчетом величины перемещения по линейке.

В расточках корпуса ползуна смонтированы пять валов коробки скоростей поворотного шпинделя. Вал XXXIV (см.рис.8) соединен упругой муфтой с валом фланцевого электродвигателя, укрепленного на торце ползуна. От вала XXXIV вращение передается последовательно валам XXXV, XXXVI и далее валу XXXVIII (рис.16) либо непосредственно сцеплением зубчатой муфты 3II-3I4, либо через перебор 311-312 и 313-314.

Читайте также:  Генеральная доверенность на автомобиль с правом продажи в 2020 году что дает, сколько стоит, бланк и

Переключение скоростей достигается при помощи трех рукояток, смонтированных в крышке ползуна.

Привод шпинделя станка 6Р81Ш

Вращение шпинделю передается от коробки скоростей клиноременной передачей, которая размещается в задней полости станины под крышкой. От шкива, соосного со шпинделем, вращение последнему сообщается или прямым соединением их кулачковой муфтой или через две зубчатые передачи 16-18 и 19-17 (рис.9)

Опорами шпинделя служат подшипники качения: два радиально-упорных впереди и один шариковый в задней опоре.

Регулирование зазора в подшипниках передней опоры возможно только при полной разборке шпинделя — раздел «Регулирование станков»).

Коробка скоростей станка 6Р81Ш

Коробка скоростей с электродвигателем на корпусе крепится к станине фланцем. Корпус ее при этом входит в полость станины, залитую смазочным маслом. На корпусе установлен плунжерный смазочный насос, приводимый в действие от эксцентрика Для доступа к насосу на правой стороне станины имеется окно с крышкой.

Переключение скоростей в коробке производится от кулачка 129 (см.рис.6) с криволинейными пазами на торцах. Вал кулачка муфтой соединяется с валом шкалы и рукояток переключения 101, расположенных снаружи станины. Соединительная муфта свободно снимается с вала кулачка, когда крышка переключения открепляется от станины.

При разборке коробки скоростей следует отметить положение кулачка и положение шкалы частоты вращения, чтобы восстановить правильную их взаимосвязь при сборке.

Коробка подач. Редуктор станка 6Р81Ш

Корпуса коробки подач и редуктора соединяются винтами в единый узел, после чего устанавливаются в полость консоли слева. Справа консоли, через окно с крышкой, выступает вал редуктора с рукояткой, включающей муфту ускоренного хода.

Выходная шестерня редуктора 47 (рис. 10,11) сцепляется с шестерней 49 коробки реверса.

Переключение скользящих шестерен в коробке подач осуществляется так же как и в коробке скоростей кулачком 130 (см.рис.6).

Вал его сцеплен со шкалой и рукояткой переключения 103 (см.рис.6) узла 55 (см.рис.11) укрепленного спереди консоли.

Узел 55 свободно снимается после удаления крепежных винтов. Не следует забывать отметить взаимосвязь шкалы подач и положения кулачка в коробке при разборке, чтобы затем правильно собрать переключение.

Коробка реверса станка 6Р81Ш

Механизм коробки реверса получает вращение от редуктора и через предохранительную муфту передает вращение к ходовым винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений стола. Включение вращения того или иного ходового винта, в прямом и обратном направлении, производится кулачковыми муфтами с помощью рукояток 105, 106, 107 (см.рис.6 и II).

Для ручных перемещений стола служат рукоятка 109 и маховичок 110, которые установлены на валах свободно, а в момент использования сцепляются с валами с помощью кулачковых муфт.

В коробке реверса предусмотрена блокировка, предупреждающая включение механической подачи, если не расцеплены с валами рукоятка 109 и маховичок 110.

Блокировка обеспечивается шариками, вложенными в радиальные отверстия валов под ступицами рукоятки 109 и маховичка 110.

При снятии последних шарики могут выпасть, необходимо установить их при сборке на место.

При установке коробки реверса в консоль следует соединить следующие элементы:

  1. ввести конец вала XIX (см.рис.6) со шпонкой в отверстие коническим зубчатым колесом 58;
  2. сцепить зубчатые колеса 57 и 49 с колесами 61 и 47;
  3. ввернуть винт ХVIII в гайку 55 поперечного перемещения.

Консоль станка 6Р81Ш

В консоли размещены узлы механизма подачи, описанные выше.

Винт поперечного перемещения стола имеет опоры в коробке реверса и выходит из консоли наружу через отверстие.

Непосредственно, в отверстиях корпуса консоли установлены конические зубчатые колеса и винт вертикального перемещения стола.

Движение к винту продольного перемещения стола сообщается от зубчатого колеса 57 (см. рис.6) коробки реверса через вал XXI (см.рис.6 и 12) и паразитное зубчатое колесо 63. Вал XXI смонтирован в гильзе, установленной в отверстии корпуса консоли.

Зубчатое колесо 63 помещено в окне специальной пробки, посаженной в отверстие сверху консоли так, что зубья выступают над поверхностью направляющих.

Стол станка 6Р81Ш

В нижней части салазок стола установлено зубчатое колесо 64 (см.рис.6 и 13), сцепленное с зубчатым колесом консоли 63. Благодаря большой длине зубчатого колеса 64 в течение всего поперечного перемещения стола сохраняется зацепление и обеспечивается передача вращения к продольному винту стола.

Вращение винта продольного перемещения осуществляется коническими зубчатыми колесами 70 и 71 с кулачками на торцах. Между коническими колесами находится втулка со шпонкой внутри и кулачковой муфтой 143 снаружи. Включение кулачковой муфты в ту или иную сторону производится рукояткой 107, чем и обеспечивается движение стола вправо и влево.

Гайка винта продольного перемещения стола снабжена устройством автоматической выборки зазора. Гайка состоит из двух частей, опирающихся буртами (через шариковые подпятники) на торцы несущего их кронштейна.

На наружной цилиндрической поверхности обеих полугаек нарезаны зубья, сцепленные с рейками 145.

Рейки с свою очередь связаны между собой зубчатым колесом 75 и ограничиваются в своем перемещении в направлении от станины винтами, Эти винты с контргайками видны спереди салазок.

Во время попутного фрезерования усилие подачи на винте направлено в сторону противоположную движению стола. Оно вызывает трение в витках той гайки, которая при этом прижимается к кронштейну. За счет усилия трения гайка поворачивается вместе с винтом на некоторый угол. Такой же поворот благодаря связи их реечной системой делает вторая полугайка, но в обратном направлении.

Таким образом, обе полугайки навинчиваются на винт и, упираясь буртами в подпятники, как бы растягивают винт, зазор в витках в это время выбирается. При фрезеровании против подачи направление усилия на витке не вызывает описанного выше эффекта и зазор в витках сохраняется.

Технические характеристики

Принцип работы прост: шпиндель берет вращение от коробки скоростей, которая подключена к основному двигателю. в агрегате предусмотрены два двигателя, с мощностью в 1.5 и 5.5 кВт. Технические характеристики обуславливают надежность и универсальность оборудования.

Габаритные показатели

Габариты рабочего стола рассматриваемого агрегата:

  • длина – 100с м;
  • ширина – 25 см;
  • расстояние от хобота до оси шпинделя – 14.2 см;
  • от стола до шпинделя – 5–37 см.

Размеры самого станка:

  • в длину – 148 см;
  • по ширине – 199 см;
  • высота – 163 см.
  • вес оборудования – 2280 кг.

Точность, продуктивность

Станок отличается высокой производительностью благодаря следующим техническим характеристикам:

  • число Т-образных пазов – 3;
  • перемещение стола по оси Х – 63 см;
  • перемещение вертикальное – 32 см;
  • поперечное – 20 см.

Перемещение стола на одно деление лимба вдоль или поперек – 0.05 мм. Одно вертикальное деление лимба – 0.025 мм. Один поворот лимба продольный или поперечный – 6 мм, вертикальный – 3 мм. Угол поворота стола ±45°.

Ограничения

На станке существуют и специальные ограничения. К ним относятся:

  • выключающие упоры подач;
  • блокировка ручной механической подачи вертикальной и поперечной;
  • муфта для торможения шпинделя;
  • шариковая пара для предохранения от перегрузки.

Пределы вертикальной рабочей подачи – 266.7 мм/мин, продольной и поперечной – 25-800 мм/мин.

Стоимость ремонта

  • В зависимости от степени поломки, общего состояния, размеров, веса, года выпуска, стоимость разная. Минимальная стоимость – 7000 руб, средняя – колеблется в районе 30 000 руб ( для большинства станков 80-х годов выпуска, за эту сумму можно полностью обновить часть комплектации.
  • Отдельный тип ремонта — восстановление поверхности. Коррозионные и окислительные процессы не относятся к поломкам механизмов, но прямым образом влияют на производительность процесса, так как коррозия рано или поздно перейдёт на всю поверхность станка и нарушит целостность, а контакт материалов со столом образует оксидную плёнку, ухудшающую сцепление и качество финального продукта. Эксперты по материаловедению обычно берут от 40 до 200 долларов за работу.
  • Коммутация сети — тоже особая графа в расходах на ремонт. При замене двигателя на импортный может произойти перепад всей сети, так как американские электронные устройства рассчитаны на другое напряжение. При замене одной машины в цеху, нужно удостовериться, что она корректно подключена к общей сети, выполнив замеры входного и выходного напряжения и запустив установку в тестовом режиме, после чего подключить все остальные. Работы электромонтажной бригады могут обойтись в 80-300 долларов, в зависимости от количества машин в цеху и площади предприятия.

Лучше перестраховаться и выполнить полный спектр диагностических работ, ведь будет обидно, если ржавчина или перепад в сети, приведёт в негодность только что купленное оборудование.

Горизонтально-фрезерный станок: запуск и эксплуатация, паспорт

Работа на станке 6Р81 не требует специальной подготовки. В оборудовании всегда должна действовать система охлаждения. Если жидкость не поступает в агрегат, то его необходимо отключить от питания, а затем проверить работу всей системы. Перед запуском станка следует проверить исправность всех систем, нормальную работу проводки, а также наличие заземления.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт универсального консольно-фрезерного горизонтального станка 6Р81.

Читайте также:  Как рассчитать передаточное число шкивов ременной передачи

Техника безопасности

Консольно-фрезерный станок 6Р81 является, как и прочее аналогичное оборудование источником травмоопасности. Поэтому при работе с агрегатом важно соблюдать основные правила техники безопасности:

  • работать в защитном костюме;
  • не подходить к станку в состоянии алкогольного опьянения или под воздействием наркотических веществ;
  • на операторе не должно быть свободной одежды, все рукава застегнуты, а волосы спрятаны под головной убор;
  • перед работой обязательно проверить наличие заземления и работоспособность оборудования на холостом ходу.

Эти несложные правила помогут избежать травм и вреда здоровью.

Модификации и зарубежные модели

Существуют как Российские модификации агрегата 6Р81, так и импортные аналоги со схожими характеристиками. Отечественные станки:

  • 6Р81Ш – широкоуниверсальный станок.
  • 6к82ш – еще один вариант широкоуниверсального станка со специальной шпиндельной головкой, которая может поворачиваться по горизонтали и вертикали.
  • 6Н81 – горизонтальные, вертикальные – 6Н11.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, который перемещается строго вертикально.

  1. Х613А – консольно-фрезерный станок китайского производства.
  2. Х6132 – универсальные консольно-фрезерные станки с размером 1320х320.

Введение

На большинстве современных предприятий всё ещё используются станки 80-х годов выпуска. Некоторые заводы уже приобрели новые станки с ЧПУ. Но, независимо от устройства, все механизмы имеют свойство ломаться. В прайс починки часто включаются ненужные диагностические процедуры и общий осмотр рабочих систем, что стоит дополнительных денег. Чтобы ремонт заводского оборудования не вылетел в копеечку, нужно как минимум разбираться в устройстве механизма, знать, что сломалось и сколько стоит починка.

Отзывы

Все отзывы о работе консольно-фрезерного станка положительные. Особенно пользователи отмечают его надежность и долгий срок безремонтной эксплуатации. Универсальность станка также имеет немаловажное значение. Владельцы крупных производств ценят данное оборудование за высокую производительность и уменьшение затрат, поскольку на одном станке можно обработать деталь со всех сторон. Консольно-фрезерный станок производился Дмитровским заводом фрезерных станков и до сих пор используется на мелкосерийных и серийных производствах в металлургии и машиностроении.

Описание

Станки, представленные в категории «Склад №1 Север Москвы» находятся на одном складе, подключены, готовы к проверке и имеют полную комплектность.
Цена станка указана за наличный расчет, с учетом демонтажа и погрузки на Ваш транспорт. Так же возможна оплата по безналичному расчету. Осмотр Широкоуниверсально Фрезерного станка 6Д81Ш производится по предварительной договоренности по телефону:

8 8 Осмотр проводится в Будние дни, с 9-00 до 17-00, договориться об осмотре можно в любое время.

Универсальный консольно-фрезерный горизонтальный станок с поворотным столом 6Р81

Станок 6Р81 – это универсальный консольно-фрезерный агрегат с поворотным столом. Обрабатывает как плоские, так и фасонные поверхности, предназначен для выполнения стандартных процессов фрезеровки. Работает со всеми видами металлов, включая цветные.

Информация о производителе и гарантия качества

Оборудование выпущено Дмитровским заводом фрезерных станков, который был основан в 1940 году. Производитель помимо широкого ассортимента фрезерного оборудования выпускает оснастку к станкам и все комплектующие. Оборудование отличается низким уровнем шума, повышенной надежностью всех узлов, долговечностью эксплуатации. По документам межремонтный цикл агрегата составляет 26 000 часов.

Сферы использования консольно-фрезерного станка

На оборудовании 6Р81 можно обрабатывать детали из стали, чугуна, цветных металлов. В оснастке используются торцевые, дисковые, цилиндрические, угловые и специальные фрезы. Благодаря особенностям конструкции и максимальной универсальности агрегат используется на небольших производствах.

Основные сферы применения:

  • горная металлургия;
  • тяжелая промышленность;
  • производство товаров общего назначения;
  • частный производственный сектор.

Возможность обрабатывать любой металл под любым углом позволяет обработать деталь используя один станок, что значительно экономит затраты при производстве.

Конструкционные особенности

Агрегат нормального класса точности с поворотным столом, которые способен перемещаться в трех направлениях. Главный шпиндель никогда не меняет положение в устройстве.

Составные части

Основой агрегата является станина. Она имеет жесткую отливку, а специальные ребра делают конструкцию более жесткой. Сверху станины расположены направляющие, по которым движется станковый хобот. К нему монтируется одна или больше серег. Отдельно монтируется емкость, куда собирается охлаждающая жидкость.

Стол агрегата выполняет быстрые передвижения по трем осям. Все рабочие движения как станка, так и механизма шпинделя выполняется от двух электродвигателей, которые способны включаться вне зависимости друг от друга.

Технические параметры шпиндельного узла:

  • 18 различных скоростей;
  • шпиндель вращается с частотой до 1600 об/мин;
  • 45 конус.

Всего ступеней подач у оборудования – 16. Станок от перегрузок защищает шариковая пара, которая при помощи муфты тормозит шпиндель. Для торможения вертикальной и поперечной механической подачи существует блокировочный механизм. Редуктор и коробка передач смонтированы в общий узел. Отдельно имеется коробка реверса.

Органы управления

Все рукоятки, переключатели, кнопки расположены на удобной высоте рядом с контролируемыми механизмами. Основные органы управления: пуск шпинделя, подачи, общий стоп. Непосредственно рядом с этими органами управления расположены:

  • рукоятка переключения перебора и скоростей;
  • для вращения хобота передвигают специальный квадрат;
  • кнопка «толчок шпинделя»;
  • рукоятка для включения продольной, вертикальной и поперечной подачи;
  • включатель помпы охлаждения;
  • винты для фиксации салазок от поворота.

Специальная изогнутая ручка служит для подъема и спуска консоли со столом. Для включения ускоренного хода в любом направлении также имеется рычаг.

Технические характеристики

Принцип работы прост: шпиндель берет вращение от коробки скоростей, которая подключена к основному двигателю. в агрегате предусмотрены два двигателя, с мощностью в 1.5 и 5.5 кВт. Технические характеристики обуславливают надежность и универсальность оборудования.

Габаритные показатели

Габариты рабочего стола рассматриваемого агрегата:

  • длина – 100с м;
  • ширина – 25 см;
  • расстояние от хобота до оси шпинделя – 14.2 см;
  • от стола до шпинделя – 5–37 см.

Размеры самого станка:

  • в длину – 148 см;
  • по ширине – 199 см;
  • высота – 163 см.
  • вес оборудования – 2280 кг.

Точность, продуктивность

Станок отличается высокой производительностью благодаря следующим техническим характеристикам:

  • число Т-образных пазов – 3;
  • перемещение стола по оси Х – 63 см;
  • перемещение вертикальное – 32 см;
  • поперечное – 20 см.

Перемещение стола на одно деление лимба вдоль или поперек – 0.05 мм. Одно вертикальное деление лимба – 0.025 мм. Один поворот лимба продольный или поперечный – 6 мм, вертикальный – 3 мм. Угол поворота стола ±45°.

Ограничения

На станке существуют и специальные ограничения. К ним относятся:

  • выключающие упоры подач;
  • блокировка ручной механической подачи вертикальной и поперечной;
  • муфта для торможения шпинделя;
  • шариковая пара для предохранения от перегрузки.

Пределы вертикальной рабочей подачи – 266.7 мм/мин, продольной и поперечной – 25-800 мм/мин.

Кинематическая схема

Схема электрическая

Горизонтально-фрезерный станок: запуск и эксплуатация, паспорт

Работа на станке 6Р81 не требует специальной подготовки. В оборудовании всегда должна действовать система охлаждения. Если жидкость не поступает в агрегат, то его необходимо отключить от питания, а затем проверить работу всей системы. Перед запуском станка следует проверить исправность всех систем, нормальную работу проводки, а также наличие заземления.

Обслуживание и ремонтные работы

Правильно и регулярное обслуживание станка значительно снижает риск поломки оборудования. Если по каким-то причинам не включается подача на фрезерном станке, то в первую очередь необходимо проверить наличие масла в коробке передач. Если там все в норме, значит, сработала блокировка.

Техника безопасности

Консольно-фрезерный станок 6Р81 является, как и прочее аналогичное оборудование источником травмоопасности. Поэтому при работе с агрегатом важно соблюдать основные правила техники безопасности:

  • работать в защитном костюме;
  • не подходить к станку в состоянии алкогольного опьянения или под воздействием наркотических веществ;
  • на операторе не должно быть свободной одежды, все рукава застегнуты, а волосы спрятаны под головной убор;
  • перед работой обязательно проверить наличие заземления и работоспособность оборудования на холостом ходу.

Эти несложные правила помогут избежать травм и вреда здоровью.

Модификации и зарубежные модели

Существуют как Российские модификации агрегата 6Р81, так и импортные аналоги со схожими характеристиками. Отечественные станки:

  • 6Р81Ш – широкоуниверсальный станок.
  • 6к82ш – еще один вариант широкоуниверсального станка со специальной шпиндельной головкой, которая может поворачиваться по горизонтали и вертикали.
  • 6Н81 – горизонтальные, вертикальные – 6Н11.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, который перемещается строго вертикально.

  1. Х613А – консольно-фрезерный станок китайского производства.
  2. Х6132 – универсальные консольно-фрезерные станки с размером 1320х320.

Стоимость агрегата

На данный момент завод не выпускает рассматриваемое оборудование, но приобрести качественный станок 6Р81 можно. Его стоимость в среднем 75 тысяч рублей. Есть более дорогие варианты в зависимости от оснастки и состояния станка.

Отзывы

Все отзывы о работе консольно-фрезерного станка положительные. Особенно пользователи отмечают его надежность и долгий срок безремонтной эксплуатации. Универсальность станка также имеет немаловажное значение. Владельцы крупных производств ценят данное оборудование за высокую производительность и уменьшение затрат, поскольку на одном станке можно обработать деталь со всех сторон. Консольно-фрезерный станок производился Дмитровским заводом фрезерных станков и до сих пор используется на мелкосерийных и серийных производствах в металлургии и машиностроении.

Ссылка на основную публикацию
Форд Куга 2017-2018 года в новом кузове комплектации, технические характеристики и цены 1
Ford Kuga 2018 фото, цена, комплектации, старт продаж в России Судьба популярного американского кроссовера Ford Kuga 2018 года в России...
Утренняя зарядка для мужчин комплекс упражнений для дома
Обзор беспроводной зарядки Sum DIAL; Wylsacom Просто лучшая в мире беспроводная зарядка! Как только айфоны получили возможность беспроводной зарядки, я...
Ухаживаю так, аж; тёща нервничает забавные объявления на; Почитать
Самые успешные объявления для быстрой продажи автомобиля Что нужно знать для того чтобы быстро и выгодно продать свой автомобиль, пусть...
Форд Куга 2018 �� новый кузов, цены, комплектации, фото, видео тест-драйв
Форд Куга 2018-2019 новая модель, кузов, цены, комплектации, фото, видео тест-драйв Компания Форд раньше не производила компактные кроссоверы, поэтому Куга...

Фрезерный станок 6Р81 технические характеристики, паспорт, расшифровка маркировки

Характеристика фрезерного станка 6Н81Г

Сферы использования консольно-фрезерного станка

На оборудовании 6Р81 можно обрабатывать детали из стали, чугуна, цветных металлов. В оснастке используются торцевые, дисковые, цилиндрические, угловые и специальные фрезы. Благодаря особенностям конструкции и максимальной универсальности агрегат используется на небольших производствах.

Основные сферы применения:

  • горная металлургия;
  • тяжелая промышленность;
  • производство товаров общего назначения;
  • частный производственный сектор.

Возможность обрабатывать любой металл под любым углом позволяет обработать деталь используя один станок, что значительно экономит затраты при производстве.

Область применения

Горизонтально фрезерные универсальные станки разработаны для эффективной обработки быстрорежущими и твердосплавными инструментами деталей из черных, цветных металлов и сплавов, пластиков. Рациональна загрузка мелкими и средними заготовками без корки с умеренными припусками. Оптимальная сфера применения:

  • ремонтное,
  • единичное,
  • мелкосерийное производство.

Обосновано использовать в серийной металлообработке на отдельных операциях, при малом количестве работающих инструментов, когда загрузка оборудования ЧПУ нерентабельна или последнее отсутствует.

Используют для обработки горизонтальных поверхностей цилиндрическими фрезами на оправке с поддержкой. Возможно фрезерование плоскостей, пазов, уступов концевым инструментом, установленным в конус шпинделя. Торцовыми головками снимают припуск с вертикальных плоскостей деталей. Отрезными, дисковыми фрезами разделяют материал, фрезеруют пазы, канавки, в том числе спиральные на валах, установленных в центрах делительной головки. В ремонтном деле модульным инструментом нарезают зубчатые колеса. Технологические возможности расширяют, применяя круглые и глобусные столы, оптические головки, расточную оснастку.

Конструкционные особенности

Агрегат нормального класса точности с поворотным столом, которые способен перемещаться в трех направлениях. Главный шпиндель никогда не меняет положение в устройстве.

Составные части

Основой агрегата является станина. Она имеет жесткую отливку, а специальные ребра делают конструкцию более жесткой. Сверху станины расположены направляющие, по которым движется станковый хобот. К нему монтируется одна или больше серег. Отдельно монтируется емкость, куда собирается охлаждающая жидкость.

Стол агрегата выполняет быстрые передвижения по трем осям. Все рабочие движения как станка, так и механизма шпинделя выполняется от двух электродвигателей, которые способны включаться вне зависимости друг от друга.

Технические параметры шпиндельного узла:

  • 18 различных скоростей;
  • шпиндель вращается с частотой до 1600 об/мин;
  • 45 конус.

Всего ступеней подач у оборудования – 16. Станок от перегрузок защищает шариковая пара, которая при помощи муфты тормозит шпиндель. Для торможения вертикальной и поперечной механической подачи существует блокировочный механизм. Редуктор и коробка передач смонтированы в общий узел. Отдельно имеется коробка реверса.

Органы управления

Все рукоятки, переключатели, кнопки расположены на удобной высоте рядом с контролируемыми механизмами. Основные органы управления: пуск шпинделя, подачи, общий стоп. Непосредственно рядом с этими органами управления расположены:

  • рукоятка переключения перебора и скоростей;
  • для вращения хобота передвигают специальный квадрат;
  • кнопка «толчок шпинделя»;
  • рукоятка для включения продольной, вертикальной и поперечной подачи;
  • включатель помпы охлаждения;
  • винты для фиксации салазок от поворота.

Специальная изогнутая ручка служит для подъема и спуска консоли со столом. Для включения ускоренного хода в любом направлении также имеется рычаг.

Кинематическая схема

Цепь шпинделя

Вал V сообщает вращение шпинделю напрямую через кулачковую муфту или посредством двух зубчатых пар: 16/18, 19/17. Выбор осуществляется рукояткой перебора, связанной с вилкой, сцепляющей полумуфты или колеса 19/17. Клиноременная передача связывает вал V с выходным валом коробки IV. Сочетания вариантов сопряжений двухвенцовых блоков, размещенных на валах I, III, дают 16 скоростей вращения

Цепь подач

Передача движения от двигателя подач к столу ясна из кинематической схемы. Рассмотрим разделение цепей рабочего и ускоренного перемещения. Через промежуточную передачу 39/40, червяк 42, насаженный на вал XII, шестерня 33 вращает червячное колесо 43, установленное на валу XIII на подшипниках. Колесо заклинивается обгонными муфтами 131, в результате происходит кинематическое, силовое замыкание, столу придается рабочая подача.

При ускоренных ходах движение сообщается валу XIII передачей 23/44. Собранное на подшипниках колесо 44 вращает вал только при включении фрикционной муфты 132, вызывающем срабатывание муфты 131, отключение колеса 43.

Рис.5. Схема кинематическа.

Технические характеристики

Принцип работы прост: шпиндель берет вращение от коробки скоростей, которая подключена к основному двигателю. в агрегате предусмотрены два двигателя, с мощностью в 1.5 и 5.5 кВт. Технические характеристики обуславливают надежность и универсальность оборудования.

Габаритные показатели

Габариты рабочего стола рассматриваемого агрегата:

  • длина – 100с м;
  • ширина – 25 см;
  • расстояние от хобота до оси шпинделя – 14.2 см;
  • от стола до шпинделя – 5–37 см.

Размеры самого станка:

  • в длину – 148 см;
  • по ширине – 199 см;
  • высота – 163 см.
  • вес оборудования – 2280 кг.

Точность, продуктивность

Станок отличается высокой производительностью благодаря следующим техническим характеристикам:

  • число Т-образных пазов – 3;
  • перемещение стола по оси Х – 63 см;
  • перемещение вертикальное – 32 см;
  • поперечное – 20 см.

Перемещение стола на одно деление лимба вдоль или поперек – 0.05 мм. Одно вертикальное деление лимба – 0.025 мм. Один поворот лимба продольный или поперечный – 6 мм, вертикальный – 3 мм. Угол поворота стола ±45°.

Ограничения

На станке существуют и специальные ограничения. К ним относятся:

  • выключающие упоры подач;
  • блокировка ручной механической подачи вертикальной и поперечной;
  • муфта для торможения шпинделя;
  • шариковая пара для предохранения от перегрузки.

Пределы вертикальной рабочей подачи – 266.7 мм/мин, продольной и поперечной – 25-800 мм/мин.

Расположение органов управления фрезерным станком модели 6Р81Г

Расположение органов управления фрезерным станком 6р81г

Перечень органов управленияя станком 6Р81Г и их назначение

  1. Автоматический выключатель электросети
  2. Выключатель электронасоса охлаждения
  3. Переключатель направления вращения шпинделя
  4. Кнопка «Пуск шпинделя»
  5. Кнопка «Пуск подачи»
  6. Кнопка «Общий стоп»
  7. Кнопка «Толчок шпинделя»
  8. Рукоятка переключения скоростей шпинделя
  9. Рукоятка переключения перебора шпинделя
  10. Рукоятка переключения подач стола
  11. Рукоятка переключения перебора коробки подач
  12. Рукоятка включения механической вертикальной подачи
  13. Рукоятка включения механической поперечной подачи
  14. Рукоятка включения механической продольной подачи
  15. Маховик ручного продольного перемещения стола
  16. Рукоятка ручного вертикального перемещения стола
  17. Маховичок ручного поперечного перемещения стола
  18. Рукоятка включения ускоренной подачи во всех направлениях
  19. Рукоятка закрепления стола от вертикального перемещения
  20. Рукоятка закрепления стола от продольного перемещения
  21. Рукоятка закрепления стола от поперечного перемещения
  22. Упоры выключения продольного механического перемещения стола
  23. Упоры выключения поперечного перемещения стола
  24. Упоры выключения вертикального перемещения стола
  25. Рукоятка привода ручного насоса смазки
  26. Выключатель местного освещения
  27. Квадрат перемещения хобота
  28. Квадрат для закрепления хобота
  29. Винты и гайки закрепления верхних салазок от поворота (для станка 6P81)
  30. Гайка закрепления серьги
  31. Маховичок перемещения пиноли
  32. Рукоятка зажима пиноли
  33. Квадрат поворота головки
  34. Рукоятка переключения скоростей поворотного шпинделя ползуна
  35. Переключатель направления вращения поворотного шпинделя
  36. Переключатель выбора работы шпинделей (горизонтального, поворотного или обоих вместе)
  37. Маховичок включения и регулирования подачи охлаждающей жидкости

Горизонтально-фрезерный станок: запуск и эксплуатация, паспорт

Работа на станке 6Р81 не требует специальной подготовки. В оборудовании всегда должна действовать система охлаждения. Если жидкость не поступает в агрегат, то его необходимо отключить от питания, а затем проверить работу всей системы. Перед запуском станка следует проверить исправность всех систем, нормальную работу проводки, а также наличие заземления.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт универсального консольно-фрезерного горизонтального станка 6Р81.

Описание 6Р82

Фрезерный станок 6Р82 ориентирован на работу с металлическими и пластиковыми заготовками. Обработка осуществляется с помощью практически любых фрез, что говорит о широком списке функциональных возможностей этой модели.

Главным преимуществом фрезерного станка 6Р82 эксперты считают то, что техника способна функционировать в автоматическом режиме, что повышает ее продуктивность в рамках крупного предприятия. Именно поэтому сегодня чаще всего она задействуется больших предприятиях.

Читайте также:  Генеральная доверенность на автомобиль с правом продажи в 2020 году что дает, сколько стоит, бланк и


Агрегат в состоянии эффективно обрабатывать различные нетипичные заготовки, в том числе пазы, углы и другие нестандартные детали. Если мастеру не хватает возможностей штатного оснащения агрегата, он может расширить его функционал с помощью опциональных дополнений, таких как поворотный стол, специфическая головка и прочее.

Среди преимуществ фрезерного станка 6Р82 важно отметить следующие:

  • Большой диапазон подач тола;
  • Простая смена рабочего инструмента, достигнутая особой конструкцией креплений;
  • Встроенный механизм безопасного замедления подачи;
  • Автозамедление подачи в цикле;
  • Работа в режиме обработки «по рамке»;
  • Смазка ключевых узлов агрегата без участия оператора;
  • Наличие бесконтактных муфт;
  • Движение стола по 2-м координатам одновременно;
  • Опциональная автоматизация машины с помощью устройств оперативного управления и числовой индикации.

Выделим ключевые технические характеристики фрезерного станка 6Р82:

  • Мощность двигателя – 7.5 кВт;
  • Мощность двигателя подач – 2.2 кВт;
  • Мощность электронасоса системы охлаждения – 120 Вт;
  • Выключающиеся упоры подачи – в наличии;
  • Тормозная муфта шпинделя – в наличии;
  • Шариковая антиперегрузочная пара – в наличии;
  • Частотный диапазон вращения шпинделя – от 31.5 до 1600 оборотов в минуту;
  • Количество скоростей шпинделя – 18;
  • Габариты рабочей поверхности – 320х1250 мм.
  • Масса – 2900 кг;
  • Габариты – 2305х1950х1670 мм.

Итоги

Каждый из рассмотренных нами фрезерных станков являет собой эталонный металлорежущий агрегат советского производства. Оба они являются многофункциональными инженерными разработками, которые способны продемонстрировать свою производительность и выносливость даже сейчас, когда и физически, и морально они устарели.

В поисках недорого б/у фрезерного горизонтального станка специалисты рекомендуют обратить внимание на модели 6Р81 и 6Р82. Недорогое обслуживание и ремонтопригодность делают эту технику оптимальным выбором для большинства малых и крупных цехов.

Техника безопасности

Консольно-фрезерный станок 6Р81 является, как и прочее аналогичное оборудование источником травмоопасности. Поэтому при работе с агрегатом важно соблюдать основные правила техники безопасности:

  • работать в защитном костюме;
  • не подходить к станку в состоянии алкогольного опьянения или под воздействием наркотических веществ;
  • на операторе не должно быть свободной одежды, все рукава застегнуты, а волосы спрятаны под головной убор;
  • перед работой обязательно проверить наличие заземления и работоспособность оборудования на холостом ходу.

Эти несложные правила помогут избежать травм и вреда здоровью.

Схема электрическая фрезерного станка 6Р81

Электрическая схема горизонтально-фрезерного станка 6р81

Электрооборудование фрезерных станков Горьковского станкозавода, ГЗФС

Электрооборудование фрезерных станков 6T12, 6T13, 6T82, 6Т82Г, 6Т82Ш, 6T83, 6Т83Г, 6Т83Ш
Электрооборудование фрезерных станков 6P12, 6P13, 6Р82, 6Р82Г, 6Р82Ш, 6Р83, 6Р83Г, 6Р83Ш, 6Р12Б, 6Р13Б

Электрооборудование фрезерных станков 6М12П, 6М12ПБ, 6М13П, 6М13ПБ, 6М82, 6М82Ш, 6М82ГБ, 6М83, 6М83Ш

Электрооборудование фрезерных станков Вильнюсского станкозавода Жальгирис

Электрооборудование фрезерных станков 6Т10, 6Т80, 6Т80Г, 6Т80Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Н10, 6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш

Электрооборудование фрезерных станков Дмитровского станкозавода, ДЗФС

Электрооборудование фрезерных станков 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш

Электрооборудование фрезерных станков 6Н11, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А

Модификации и зарубежные модели

Существуют как Российские модификации агрегата 6Р81, так и импортные аналоги со схожими характеристиками. Отечественные станки:

  • 6Р81Ш – широкоуниверсальный станок.
  • 6к82ш – еще один вариант широкоуниверсального станка со специальной шпиндельной головкой, которая может поворачиваться по горизонтали и вертикали.
  • 6Н81 – горизонтальные, вертикальные – 6Н11.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, который перемещается строго вертикально.

  1. Х613А – консольно-фрезерный станок китайского производства.
  2. Х6132 – универсальные консольно-фрезерные станки с размером 1320х320.

Условия эксплуатации оборудования

Аппараты моделей горизонтально-фрезерных станков 6Р81Г, 6Р81 на сегодняшний день не выпускаются заводами изготовителями. Вместо них создаются более модернизированные модели. Каждый из современных агрегатов оснащен электронным блоком управления. Это позволяет снизить человеческий фактор, который заключается в браке при изготовлении детали, и повысить класс точности.

Однако данные аппараты можно увидеть еще в использовании для индивидуальных целей. А стажировка сроком в два месяца позволяет человеку быстро научиться обращаться с агрегатом.

Система смазки в этом агрегате должна всегда функционировать нормально. Если по какой-то причине оно перестает поступать в специальный осек для этого, то рекомендуется агрегат отключить от питания электросети. И проверить насосы и механизмы подачи. На станке находятся две централизованные системы подачи масла. Первая в приводе шпинделя, вторая в механизме подачи.

Если вдруг не включается подача на фрезерном станке, в первую очередь проверить наличие масла в коробке передач. Во втором случае, может сработать блокировка. Подача может не работать при неправильном вращении двигателя.

Ремонт фрезерного станка 6Р81

А также масляные фильтры должны периодически очищаться. Это позволит станку долгие годы функционировать без нареканий.

Вовремя проведенные профилактические работы позволят использовать данный аппарат длительное время без нужды в ремонте.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

В ремонте тоже пригодится:

  • Ленточная подсветка для кухни
  • Покраска потертостей на бампере
  • Технологическая карта утепление стен методом термошуба

Отзывы

Все отзывы о работе консольно-фрезерного станка положительные. Особенно пользователи отмечают его надежность и долгий срок безремонтной эксплуатации. Универсальность станка также имеет немаловажное значение. Владельцы крупных производств ценят данное оборудование за высокую производительность и уменьшение затрат, поскольку на одном станке можно обработать деталь со всех сторон. Консольно-фрезерный станок производился Дмитровским заводом фрезерных станков и до сих пор используется на мелкосерийных и серийных производствах в металлургии и машиностроении.

Универсальный консольно-фрезерный горизонтальный станок с поворотным столом 6Р81

Универсальный фрезерный станок 6Р81, эксплуатируется более 50 лет на производственных объектах, которые обслуживают отрасли тяжелого машиностроения, горной металлургии, и субъекты индивидуального и среднего производственного сектора, при выпуске продукции общего пользования.

Универсальность 6Р81 состоит в том, что его параметры и функции подлежат быстрому усовершенствованию, в зависимости от вида выпускаемых изделий. Расширение технических возможностей станка позволяет осуществлять обработку сталелитейных заготовок из различных видов цветной стали, чугуна, твердой пластмассы.

Обладая технической возможностью провести быструю замену режущей части, станок горизонтально-фрезерный 6р81 осуществляет функции многих дополнительных агрегатов. При помощи торцевых, дисковых, угловых и прочих фрезеровочных частей, значительно расширяется спектр обрабатываемой продукции. Это дает возможность производителю ограничиться установкой одной машины для проведения всех операций по обработке металла или другого сырья при частном производстве.

Сферы использования консольно-фрезерного станка

На оборудовании 6Р81 можно обрабатывать детали из стали, чугуна, цветных металлов. В оснастке используются торцевые, дисковые, цилиндрические, угловые и специальные фрезы. Благодаря особенностям конструкции и максимальной универсальности агрегат используется на небольших производствах.

Основные сферы применения:

  • горная металлургия;
  • тяжелая промышленность;
  • производство товаров общего назначения;
  • частный производственный сектор.

Возможность обрабатывать любой металл под любым углом позволяет обработать деталь используя один станок, что значительно экономит затраты при производстве.

Конструкционные особенности

Агрегат нормального класса точности с поворотным столом, которые способен перемещаться в трех направлениях. Главный шпиндель никогда не меняет положение в устройстве.

Составные части

Основой агрегата является станина. Она имеет жесткую отливку, а специальные ребра делают конструкцию более жесткой. Сверху станины расположены направляющие, по которым движется станковый хобот. К нему монтируется одна или больше серег. Отдельно монтируется емкость, куда собирается охлаждающая жидкость.

Стол агрегата выполняет быстрые передвижения по трем осям. Все рабочие движения как станка, так и механизма шпинделя выполняется от двух электродвигателей, которые способны включаться вне зависимости друг от друга.

Технические параметры шпиндельного узла:

  • 18 различных скоростей;
  • шпиндель вращается с частотой до 1600 об/мин;
  • 45 конус.

Всего ступеней подач у оборудования – 16. Станок от перегрузок защищает шариковая пара, которая при помощи муфты тормозит шпиндель. Для торможения вертикальной и поперечной механической подачи существует блокировочный механизм. Редуктор и коробка передач смонтированы в общий узел. Отдельно имеется коробка реверса.

Органы управления

Все рукоятки, переключатели, кнопки расположены на удобной высоте рядом с контролируемыми механизмами. Основные органы управления: пуск шпинделя, подачи, общий стоп. Непосредственно рядом с этими органами управления расположены:

  • рукоятка переключения перебора и скоростей;
  • для вращения хобота передвигают специальный квадрат;
  • кнопка «толчок шпинделя»;
  • рукоятка для включения продольной, вертикальной и поперечной подачи;
  • включатель помпы охлаждения;
  • винты для фиксации салазок от поворота.

Специальная изогнутая ручка служит для подъема и спуска консоли со столом. Для включения ускоренного хода в любом направлении также имеется рычаг.

Кинематическая схема привода шпинделя станка 6Р81Ш

Кинематическая схема привода шпинделя фрезерного станка 6Р81Ш

Ползун станка 6Р81Ш

Ползун установлен на горизонтальных направляющих станины (вместо хобота). Установочное пере мещение ползуна выполняется с помощью реечной передачи за квадрат 120 вала (см.рис.5) с отсчетом величины перемещения по линейке.

В расточках корпуса ползуна смонтированы пять валов коробки скоростей поворотного шпинделя. Вал XXXIV (см.рис.8) соединен упругой муфтой с валом фланцевого электродвигателя, укрепленного на торце ползуна. От вала XXXIV вращение передается последовательно валам XXXV, XXXVI и далее валу XXXVIII (рис.16) либо непосредственно сцеплением зубчатой муфты 3II-3I4, либо через перебор 311-312 и 313-314.

Читайте также:  Протекает электрический чайник - что делать и как починить своими руками инструкция ремонта

Переключение скоростей достигается при помощи трех рукояток, смонтированных в крышке ползуна.

Привод шпинделя станка 6Р81Ш

Вращение шпинделю передается от коробки скоростей клиноременной передачей, которая размещается в задней полости станины под крышкой. От шкива, соосного со шпинделем, вращение последнему сообщается или прямым соединением их кулачковой муфтой или через две зубчатые передачи 16-18 и 19-17 (рис.9)

Опорами шпинделя служат подшипники качения: два радиально-упорных впереди и один шариковый в задней опоре.

Регулирование зазора в подшипниках передней опоры возможно только при полной разборке шпинделя — раздел «Регулирование станков»).

Коробка скоростей станка 6Р81Ш

Коробка скоростей с электродвигателем на корпусе крепится к станине фланцем. Корпус ее при этом входит в полость станины, залитую смазочным маслом. На корпусе установлен плунжерный смазочный насос, приводимый в действие от эксцентрика Для доступа к насосу на правой стороне станины имеется окно с крышкой.

Переключение скоростей в коробке производится от кулачка 129 (см.рис.6) с криволинейными пазами на торцах. Вал кулачка муфтой соединяется с валом шкалы и рукояток переключения 101, расположенных снаружи станины. Соединительная муфта свободно снимается с вала кулачка, когда крышка переключения открепляется от станины.

При разборке коробки скоростей следует отметить положение кулачка и положение шкалы частоты вращения, чтобы восстановить правильную их взаимосвязь при сборке.

Коробка подач. Редуктор станка 6Р81Ш

Корпуса коробки подач и редуктора соединяются винтами в единый узел, после чего устанавливаются в полость консоли слева. Справа консоли, через окно с крышкой, выступает вал редуктора с рукояткой, включающей муфту ускоренного хода.

Выходная шестерня редуктора 47 (рис. 10,11) сцепляется с шестерней 49 коробки реверса.

Переключение скользящих шестерен в коробке подач осуществляется так же как и в коробке скоростей кулачком 130 (см.рис.6).

Вал его сцеплен со шкалой и рукояткой переключения 103 (см.рис.6) узла 55 (см.рис.11) укрепленного спереди консоли.

Узел 55 свободно снимается после удаления крепежных винтов. Не следует забывать отметить взаимосвязь шкалы подач и положения кулачка в коробке при разборке, чтобы затем правильно собрать переключение.

Коробка реверса станка 6Р81Ш

Механизм коробки реверса получает вращение от редуктора и через предохранительную муфту передает вращение к ходовым винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений стола. Включение вращения того или иного ходового винта, в прямом и обратном направлении, производится кулачковыми муфтами с помощью рукояток 105, 106, 107 (см.рис.6 и II).

Для ручных перемещений стола служат рукоятка 109 и маховичок 110, которые установлены на валах свободно, а в момент использования сцепляются с валами с помощью кулачковых муфт.

В коробке реверса предусмотрена блокировка, предупреждающая включение механической подачи, если не расцеплены с валами рукоятка 109 и маховичок 110.

Блокировка обеспечивается шариками, вложенными в радиальные отверстия валов под ступицами рукоятки 109 и маховичка 110.

При снятии последних шарики могут выпасть, необходимо установить их при сборке на место.

При установке коробки реверса в консоль следует соединить следующие элементы:

  1. ввести конец вала XIX (см.рис.6) со шпонкой в отверстие коническим зубчатым колесом 58;
  2. сцепить зубчатые колеса 57 и 49 с колесами 61 и 47;
  3. ввернуть винт ХVIII в гайку 55 поперечного перемещения.

Консоль станка 6Р81Ш

В консоли размещены узлы механизма подачи, описанные выше.

Винт поперечного перемещения стола имеет опоры в коробке реверса и выходит из консоли наружу через отверстие.

Непосредственно, в отверстиях корпуса консоли установлены конические зубчатые колеса и винт вертикального перемещения стола.

Движение к винту продольного перемещения стола сообщается от зубчатого колеса 57 (см. рис.6) коробки реверса через вал XXI (см.рис.6 и 12) и паразитное зубчатое колесо 63. Вал XXI смонтирован в гильзе, установленной в отверстии корпуса консоли.

Зубчатое колесо 63 помещено в окне специальной пробки, посаженной в отверстие сверху консоли так, что зубья выступают над поверхностью направляющих.

Стол станка 6Р81Ш

В нижней части салазок стола установлено зубчатое колесо 64 (см.рис.6 и 13), сцепленное с зубчатым колесом консоли 63. Благодаря большой длине зубчатого колеса 64 в течение всего поперечного перемещения стола сохраняется зацепление и обеспечивается передача вращения к продольному винту стола.

Вращение винта продольного перемещения осуществляется коническими зубчатыми колесами 70 и 71 с кулачками на торцах. Между коническими колесами находится втулка со шпонкой внутри и кулачковой муфтой 143 снаружи. Включение кулачковой муфты в ту или иную сторону производится рукояткой 107, чем и обеспечивается движение стола вправо и влево.

Гайка винта продольного перемещения стола снабжена устройством автоматической выборки зазора. Гайка состоит из двух частей, опирающихся буртами (через шариковые подпятники) на торцы несущего их кронштейна.

На наружной цилиндрической поверхности обеих полугаек нарезаны зубья, сцепленные с рейками 145.

Рейки с свою очередь связаны между собой зубчатым колесом 75 и ограничиваются в своем перемещении в направлении от станины винтами, Эти винты с контргайками видны спереди салазок.

Во время попутного фрезерования усилие подачи на винте направлено в сторону противоположную движению стола. Оно вызывает трение в витках той гайки, которая при этом прижимается к кронштейну. За счет усилия трения гайка поворачивается вместе с винтом на некоторый угол. Такой же поворот благодаря связи их реечной системой делает вторая полугайка, но в обратном направлении.

Таким образом, обе полугайки навинчиваются на винт и, упираясь буртами в подпятники, как бы растягивают винт, зазор в витках в это время выбирается. При фрезеровании против подачи направление усилия на витке не вызывает описанного выше эффекта и зазор в витках сохраняется.

Технические характеристики

Принцип работы прост: шпиндель берет вращение от коробки скоростей, которая подключена к основному двигателю. в агрегате предусмотрены два двигателя, с мощностью в 1.5 и 5.5 кВт. Технические характеристики обуславливают надежность и универсальность оборудования.

Габаритные показатели

Габариты рабочего стола рассматриваемого агрегата:

  • длина – 100с м;
  • ширина – 25 см;
  • расстояние от хобота до оси шпинделя – 14.2 см;
  • от стола до шпинделя – 5–37 см.

Размеры самого станка:

  • в длину – 148 см;
  • по ширине – 199 см;
  • высота – 163 см.
  • вес оборудования – 2280 кг.

Точность, продуктивность

Станок отличается высокой производительностью благодаря следующим техническим характеристикам:

  • число Т-образных пазов – 3;
  • перемещение стола по оси Х – 63 см;
  • перемещение вертикальное – 32 см;
  • поперечное – 20 см.

Перемещение стола на одно деление лимба вдоль или поперек – 0.05 мм. Одно вертикальное деление лимба – 0.025 мм. Один поворот лимба продольный или поперечный – 6 мм, вертикальный – 3 мм. Угол поворота стола ±45°.

Ограничения

На станке существуют и специальные ограничения. К ним относятся:

  • выключающие упоры подач;
  • блокировка ручной механической подачи вертикальной и поперечной;
  • муфта для торможения шпинделя;
  • шариковая пара для предохранения от перегрузки.

Пределы вертикальной рабочей подачи – 266.7 мм/мин, продольной и поперечной – 25-800 мм/мин.

Стоимость ремонта

  • В зависимости от степени поломки, общего состояния, размеров, веса, года выпуска, стоимость разная. Минимальная стоимость – 7000 руб, средняя – колеблется в районе 30 000 руб ( для большинства станков 80-х годов выпуска, за эту сумму можно полностью обновить часть комплектации.
  • Отдельный тип ремонта — восстановление поверхности. Коррозионные и окислительные процессы не относятся к поломкам механизмов, но прямым образом влияют на производительность процесса, так как коррозия рано или поздно перейдёт на всю поверхность станка и нарушит целостность, а контакт материалов со столом образует оксидную плёнку, ухудшающую сцепление и качество финального продукта. Эксперты по материаловедению обычно берут от 40 до 200 долларов за работу.
  • Коммутация сети — тоже особая графа в расходах на ремонт. При замене двигателя на импортный может произойти перепад всей сети, так как американские электронные устройства рассчитаны на другое напряжение. При замене одной машины в цеху, нужно удостовериться, что она корректно подключена к общей сети, выполнив замеры входного и выходного напряжения и запустив установку в тестовом режиме, после чего подключить все остальные. Работы электромонтажной бригады могут обойтись в 80-300 долларов, в зависимости от количества машин в цеху и площади предприятия.

Лучше перестраховаться и выполнить полный спектр диагностических работ, ведь будет обидно, если ржавчина или перепад в сети, приведёт в негодность только что купленное оборудование.

Горизонтально-фрезерный станок: запуск и эксплуатация, паспорт

Работа на станке 6Р81 не требует специальной подготовки. В оборудовании всегда должна действовать система охлаждения. Если жидкость не поступает в агрегат, то его необходимо отключить от питания, а затем проверить работу всей системы. Перед запуском станка следует проверить исправность всех систем, нормальную работу проводки, а также наличие заземления.

Паспорт фрезерного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт универсального консольно-фрезерного горизонтального станка 6Р81.

Читайте также:  Ошибка 0830 на Лада Гранта расшифровка и лечение видео

Техника безопасности

Консольно-фрезерный станок 6Р81 является, как и прочее аналогичное оборудование источником травмоопасности. Поэтому при работе с агрегатом важно соблюдать основные правила техники безопасности:

  • работать в защитном костюме;
  • не подходить к станку в состоянии алкогольного опьянения или под воздействием наркотических веществ;
  • на операторе не должно быть свободной одежды, все рукава застегнуты, а волосы спрятаны под головной убор;
  • перед работой обязательно проверить наличие заземления и работоспособность оборудования на холостом ходу.

Эти несложные правила помогут избежать травм и вреда здоровью.

Модификации и зарубежные модели

Существуют как Российские модификации агрегата 6Р81, так и импортные аналоги со схожими характеристиками. Отечественные станки:

  • 6Р81Ш – широкоуниверсальный станок.
  • 6к82ш – еще один вариант широкоуниверсального станка со специальной шпиндельной головкой, которая может поворачиваться по горизонтали и вертикали.
  • 6Н81 – горизонтальные, вертикальные – 6Н11.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, который перемещается строго вертикально.

  1. Х613А – консольно-фрезерный станок китайского производства.
  2. Х6132 – универсальные консольно-фрезерные станки с размером 1320х320.

Введение

На большинстве современных предприятий всё ещё используются станки 80-х годов выпуска. Некоторые заводы уже приобрели новые станки с ЧПУ. Но, независимо от устройства, все механизмы имеют свойство ломаться. В прайс починки часто включаются ненужные диагностические процедуры и общий осмотр рабочих систем, что стоит дополнительных денег. Чтобы ремонт заводского оборудования не вылетел в копеечку, нужно как минимум разбираться в устройстве механизма, знать, что сломалось и сколько стоит починка.

Отзывы

Все отзывы о работе консольно-фрезерного станка положительные. Особенно пользователи отмечают его надежность и долгий срок безремонтной эксплуатации. Универсальность станка также имеет немаловажное значение. Владельцы крупных производств ценят данное оборудование за высокую производительность и уменьшение затрат, поскольку на одном станке можно обработать деталь со всех сторон. Консольно-фрезерный станок производился Дмитровским заводом фрезерных станков и до сих пор используется на мелкосерийных и серийных производствах в металлургии и машиностроении.

Описание

Станки, представленные в категории «Склад №1 Север Москвы» находятся на одном складе, подключены, готовы к проверке и имеют полную комплектность.
Цена станка указана за наличный расчет, с учетом демонтажа и погрузки на Ваш транспорт. Так же возможна оплата по безналичному расчету. Осмотр Широкоуниверсально Фрезерного станка 6Д81Ш производится по предварительной договоренности по телефону:

8 8 Осмотр проводится в Будние дни, с 9-00 до 17-00, договориться об осмотре можно в любое время.

Универсальный консольно-фрезерный горизонтальный станок с поворотным столом 6Р81

Станок 6Р81 – это универсальный консольно-фрезерный агрегат с поворотным столом. Обрабатывает как плоские, так и фасонные поверхности, предназначен для выполнения стандартных процессов фрезеровки. Работает со всеми видами металлов, включая цветные.

Информация о производителе и гарантия качества

Оборудование выпущено Дмитровским заводом фрезерных станков, который был основан в 1940 году. Производитель помимо широкого ассортимента фрезерного оборудования выпускает оснастку к станкам и все комплектующие. Оборудование отличается низким уровнем шума, повышенной надежностью всех узлов, долговечностью эксплуатации. По документам межремонтный цикл агрегата составляет 26 000 часов.

Сферы использования консольно-фрезерного станка

На оборудовании 6Р81 можно обрабатывать детали из стали, чугуна, цветных металлов. В оснастке используются торцевые, дисковые, цилиндрические, угловые и специальные фрезы. Благодаря особенностям конструкции и максимальной универсальности агрегат используется на небольших производствах.

Основные сферы применения:

  • горная металлургия;
  • тяжелая промышленность;
  • производство товаров общего назначения;
  • частный производственный сектор.

Возможность обрабатывать любой металл под любым углом позволяет обработать деталь используя один станок, что значительно экономит затраты при производстве.

Конструкционные особенности

Агрегат нормального класса точности с поворотным столом, которые способен перемещаться в трех направлениях. Главный шпиндель никогда не меняет положение в устройстве.

Составные части

Основой агрегата является станина. Она имеет жесткую отливку, а специальные ребра делают конструкцию более жесткой. Сверху станины расположены направляющие, по которым движется станковый хобот. К нему монтируется одна или больше серег. Отдельно монтируется емкость, куда собирается охлаждающая жидкость.

Стол агрегата выполняет быстрые передвижения по трем осям. Все рабочие движения как станка, так и механизма шпинделя выполняется от двух электродвигателей, которые способны включаться вне зависимости друг от друга.

Технические параметры шпиндельного узла:

  • 18 различных скоростей;
  • шпиндель вращается с частотой до 1600 об/мин;
  • 45 конус.

Всего ступеней подач у оборудования – 16. Станок от перегрузок защищает шариковая пара, которая при помощи муфты тормозит шпиндель. Для торможения вертикальной и поперечной механической подачи существует блокировочный механизм. Редуктор и коробка передач смонтированы в общий узел. Отдельно имеется коробка реверса.

Органы управления

Все рукоятки, переключатели, кнопки расположены на удобной высоте рядом с контролируемыми механизмами. Основные органы управления: пуск шпинделя, подачи, общий стоп. Непосредственно рядом с этими органами управления расположены:

  • рукоятка переключения перебора и скоростей;
  • для вращения хобота передвигают специальный квадрат;
  • кнопка «толчок шпинделя»;
  • рукоятка для включения продольной, вертикальной и поперечной подачи;
  • включатель помпы охлаждения;
  • винты для фиксации салазок от поворота.

Специальная изогнутая ручка служит для подъема и спуска консоли со столом. Для включения ускоренного хода в любом направлении также имеется рычаг.

Технические характеристики

Принцип работы прост: шпиндель берет вращение от коробки скоростей, которая подключена к основному двигателю. в агрегате предусмотрены два двигателя, с мощностью в 1.5 и 5.5 кВт. Технические характеристики обуславливают надежность и универсальность оборудования.

Габаритные показатели

Габариты рабочего стола рассматриваемого агрегата:

  • длина – 100с м;
  • ширина – 25 см;
  • расстояние от хобота до оси шпинделя – 14.2 см;
  • от стола до шпинделя – 5–37 см.

Размеры самого станка:

  • в длину – 148 см;
  • по ширине – 199 см;
  • высота – 163 см.
  • вес оборудования – 2280 кг.

Точность, продуктивность

Станок отличается высокой производительностью благодаря следующим техническим характеристикам:

  • число Т-образных пазов – 3;
  • перемещение стола по оси Х – 63 см;
  • перемещение вертикальное – 32 см;
  • поперечное – 20 см.

Перемещение стола на одно деление лимба вдоль или поперек – 0.05 мм. Одно вертикальное деление лимба – 0.025 мм. Один поворот лимба продольный или поперечный – 6 мм, вертикальный – 3 мм. Угол поворота стола ±45°.

Ограничения

На станке существуют и специальные ограничения. К ним относятся:

  • выключающие упоры подач;
  • блокировка ручной механической подачи вертикальной и поперечной;
  • муфта для торможения шпинделя;
  • шариковая пара для предохранения от перегрузки.

Пределы вертикальной рабочей подачи – 266.7 мм/мин, продольной и поперечной – 25-800 мм/мин.

Кинематическая схема

Схема электрическая

Горизонтально-фрезерный станок: запуск и эксплуатация, паспорт

Работа на станке 6Р81 не требует специальной подготовки. В оборудовании всегда должна действовать система охлаждения. Если жидкость не поступает в агрегат, то его необходимо отключить от питания, а затем проверить работу всей системы. Перед запуском станка следует проверить исправность всех систем, нормальную работу проводки, а также наличие заземления.

Обслуживание и ремонтные работы

Правильно и регулярное обслуживание станка значительно снижает риск поломки оборудования. Если по каким-то причинам не включается подача на фрезерном станке, то в первую очередь необходимо проверить наличие масла в коробке передач. Если там все в норме, значит, сработала блокировка.

Техника безопасности

Консольно-фрезерный станок 6Р81 является, как и прочее аналогичное оборудование источником травмоопасности. Поэтому при работе с агрегатом важно соблюдать основные правила техники безопасности:

  • работать в защитном костюме;
  • не подходить к станку в состоянии алкогольного опьянения или под воздействием наркотических веществ;
  • на операторе не должно быть свободной одежды, все рукава застегнуты, а волосы спрятаны под головной убор;
  • перед работой обязательно проверить наличие заземления и работоспособность оборудования на холостом ходу.

Эти несложные правила помогут избежать травм и вреда здоровью.

Модификации и зарубежные модели

Существуют как Российские модификации агрегата 6Р81, так и импортные аналоги со схожими характеристиками. Отечественные станки:

  • 6Р81Ш – широкоуниверсальный станок.
  • 6к82ш – еще один вариант широкоуниверсального станка со специальной шпиндельной головкой, которая может поворачиваться по горизонтали и вертикали.
  • 6Н81 – горизонтальные, вертикальные – 6Н11.

Бесконсольно-фрезерные станки имеют шпиндель, который перемещается строго вертикально.

  1. Х613А – консольно-фрезерный станок китайского производства.
  2. Х6132 – универсальные консольно-фрезерные станки с размером 1320х320.

Стоимость агрегата

На данный момент завод не выпускает рассматриваемое оборудование, но приобрести качественный станок 6Р81 можно. Его стоимость в среднем 75 тысяч рублей. Есть более дорогие варианты в зависимости от оснастки и состояния станка.

Отзывы

Все отзывы о работе консольно-фрезерного станка положительные. Особенно пользователи отмечают его надежность и долгий срок безремонтной эксплуатации. Универсальность станка также имеет немаловажное значение. Владельцы крупных производств ценят данное оборудование за высокую производительность и уменьшение затрат, поскольку на одном станке можно обработать деталь со всех сторон. Консольно-фрезерный станок производился Дмитровским заводом фрезерных станков и до сих пор используется на мелкосерийных и серийных производствах в металлургии и машиностроении.

Ссылка на основную публикацию
Форд Куга 2017-2018 года в новом кузове комплектации, технические характеристики и цены 1
Ford Kuga 2018 фото, цена, комплектации, старт продаж в России Судьба популярного американского кроссовера Ford Kuga 2018 года в России...
Утренняя зарядка для мужчин комплекс упражнений для дома
Обзор беспроводной зарядки Sum DIAL; Wylsacom Просто лучшая в мире беспроводная зарядка! Как только айфоны получили возможность беспроводной зарядки, я...
Ухаживаю так, аж; тёща нервничает забавные объявления на; Почитать
Самые успешные объявления для быстрой продажи автомобиля Что нужно знать для того чтобы быстро и выгодно продать свой автомобиль, пусть...
Форд Куга 2018 �� новый кузов, цены, комплектации, фото, видео тест-драйв
Форд Куга 2018-2019 новая модель, кузов, цены, комплектации, фото, видео тест-драйв Компания Форд раньше не производила компактные кроссоверы, поэтому Куга...
Adblock detector