Шлифовальные работы — шлифовка при заказе изготовления деталей

Полировка отверстий малого диаметра в металле в домашних условиях и на производстве

Рынок предлагает большой выбор расходных материалов, которые в процессе производства и эксплуатации требуют полировки отверстий малого диаметра в металле. Иногда достаточно заменить полирование шлифованием или хонингованием. Все эти процессы дают возможность получить более низкую шероховатость внутренних поверхностей, тем самым улучшая эксплуатационные характеристики.

  1. Описание процесса
  2. Соотношение размеров отверстия и размеров круга
  3. Зависимость высоты круга от длины отверстия
  4. Требуемое оборудование и химикаты
  5. Область применения
  6. Преимущества и недостатки

Описание процесса

Отверстия малого диаметра могут быть цилиндрической, конической, ступенчатой формы, фасонные. Глухие и сквозные микроотверстия характеризуются круглостью, точностью размеров, цилиндричностью, качеством поверхности.

Полирование в домашних условиях проводится вручную или при помощи дрели. Используются металлические или деревянные нагели (прутки) различного диаметра или шлифовальные круги. При работе вручную используются круговые и возвратно-поступательные движения.

Диаметр круга или нагеля (припуск) должен быть 70-90% от диаметра отверстия. Частота вращений выбирается в зависимости от размера круга (нагеля) – чем он больше, тем ниже частота. При небольшом диаметре (до 1,8 см) припуск определяется в зависимости от длины микроотверстия (чем оно длиннее, тем больше припуск). Например, при диаметре 1 см и длине 2,5 см припуск 0,07-0,1 мм, при длине 25-50 см – 0,1-0,12 мм.

Важно! При использовании на производстве станков принцип работы не меняется.

Изделие закрепляется, выбирается нагель, станок запускается на малых оборотах.

Соотношение размеров отверстия и размеров круга

Диаметр шлифуемого отверстия детали, мм до 30 30-80 80-125 125-160 160-200 200-250
Отношение диаметра шлифовального круга к диаметру отверстия детали 0,95 0,9 0,85-0,8 0,75 0,7 0,65

Зависимость высоты круга от длины отверстия

Длина шлифования, мм 10 12 16 20 25 32 40 50 60 80
Высота круга, мм 8 10 13 16 20 25 32 40 50 63

Требуемое оборудование и химикаты

В домашних условиях нагель для шлифования и полировки отверстий в металле можно сделать из различных материалов: металла, древесины, текстолита. Диаметр подбирается по таблице. На него крепится кусочек материи или кожи с пастой, разведенной маслом. Можно нанести канавки или неглубокую резьбу, чтобы удерживалась паста. Вручную работать удобнее, если у нагеля есть рукоятка.

Если используется дрель, то нагель закрепляется в патроне. Работа начинается с малых оборотов. Процесс состоит из нескольких этапов, требующих замены нагелей с нарастающим диаметром. Дрель прижимается на столько, чтобы пруток не сломался. На конечном этапе нагель можно смазать пастой, чтобы получить боле качественную поверхность.

Совет опытного мастера. Микроотверстия можно продавливать шариками, на дрель при помощи винта и гайки можно закрепить кусочки ластика.

На предприятиях полировка и шлифовка отверстия в металле проводится на различных полуавтоматических и автоматических станках. Они бывают двух видов: с крутящейся деталью и закрепленной неподвижно.

Читайте также:  Манометр для измерения давления в шинах какой купить

Если станок с крутящейся деталью, измерения диаметра осуществляется калибрами после каждого этапа. Размеры калибров соответствуют черновой и чистовой шлифовке, полировке. Очередной этап заканчивается в момент, когда калибр проходит в отверстие. Центрирование осуществляют специальные патроны. Многофункциональные станки оснащены кругами для полировки торцов. Они обеспечивают перпендикулярность торца по отношению к оси.

Если деталь закреплена, шпиндель с кругом двигается планетарно: вокруг и вдоль оси детали, вокруг своей оси. Конструкция этих станков позволяет обрабатывать и наружные поверхности. Точность может достигать первого класса, можно обрабатывать детали с глухими и сквозными отверстиями, имеющими цилиндрическую или коническую форму.

При обработке стальных деталей с диаметром 1,5-3 см самыми эффективными считаются круги, изготовленные из нитрида бора. Если используется паста с алмазной крошкой, то она разбавляется керосином или водой с антикоррозийным веществом. Для работника растворы на воде менее опасны.

На больших предприятиях используются более современные способы шлифовки и полировки: проволоки с гальванически закрепленными абразивами (чаще всего это крошка алмаза), гидроабразивные материалы с карбидом бора или кремния или окисью алюминия, прокачиваемые через отверстия.

Область применения

Металлические детали небольших размеров используются на предприятиях, занимающихся производством:

  • легковых и грузовых автомобилей;
  • сельхозтехники;
  • моторов и трансмиссий;
  • нефтегазового оборудования;
  • гидравлики;
  • медицинского оборудования.

Существуют металлообрабатывающие предприятия, изготавливающие различные детали на заказ, оказывающие услуги по их обработке и доработке. В быту шлифовка и полировка требуется во время ремонта автомобилей и при проведении строительных работ.

Преимущества и недостатки

Ручное шлифование используется в домашних условиях при необходимости обработать небольшое количество деталей.

Важно! Достичь высоких показателей качества невозможно даже в том случае, если используется дрель или другой ручной инструмент.

Предприятия приобретают станки в зависимости от объемов производства и вида производимой продукции. Самые эффективное оборудование, позволяющее применять современные способы шлифовки и полировки.

Внутреннее и координатное шлифование

Рекомендации

по работе головками МГШ из эльбора марки ЛКВ60

на участке координатного шлифования

Обрабатываемый материал – углеродистые инструментальные стали: У8А, У10А, У12А; легированные инструментальные и быстрорежущие стали: 9ХС, ХВ2, Х12М, 95Х18 а также твердый сплавы ВК6, ВК8, ВК10.

  1. Размер зерна эльбора для головок диаметром 1,2,3,5 и 7 мм соответственно 80/60, 100/80, 125/100, 160/125 и 200/160.
  2. Длина рабочей части головок 2 мм, 4 мм, 4 мм, 6 мм и 8 мм соответственно. Для коротких отверстий необходимо делать более короткие длины головок.
  3. Диаметр головки относительно отверстия должен быть 0,7- 0,8 диаметра начального отверстия – это среднее оптимальное соотношение.
  4. Чистота обработанной поверхности может быть в пределах от 7 до 9 класса (Ra0.8÷Ra0.2)
  5. Частота вращения шпинделя варьируется от 15000 до 250 000 об/мин в зависимости от диаметра головки для достижения оптимальной скорости резания (10÷15) м/сек для головок Ø1,0÷Ø12,0 мм.
  6. Частота планетарного вращения зависит от диаметра обрабатываемого отверстия и может измениться от 20 до 400 об/мин (технические характеристики станка). Идеальной считается скорость 15 м/мин, но на малых диаметрах обычно составляет величину вдвое меньшую.
  7. Скорость осевого перемещения эльборовой головки (число двойных ходов) зависит от глубины обрабатываемого отверстия и составляет от 300 мм/мин до 1000 мм/мин. При этом желательно получение пересечение штрихов под углом от 30 до 45 градусов.
  8. Подача радиальная (на врезание) зависит как от диаметра обрабатываемого отверстия, так и от площади рабочей головки, но в среднем выбирается не более 5 мкм за один двойной ход.
  9. Для получения более качественной поверхности перед началом работы головку необходимо выставить так, чтобы биение было меньше 0,01 мм по индикатору.
  10. В случае обработки сквозных отверстий по возможности желательно подавать в зону обработки сжатый воздух или жидкое охлаждение (масло, воду, шлифовальную эмульсию).
  11. Вращение детали необходимо производить навстречу вращению головки.
  12. При шлифовке глухих отверстий необходимо касание и врезание делать внизу отверстия около 0,02 мм, делать не менее 5 с выхаживания в нижнем положении и затем включать осевое перемещение шпинделя.
Читайте также:  Купить шахтный котел нижнего горения УмТех

Для получения более точной информации по режимам и способам обработки можно обратиться к консультанту фирмы

Нехорошеву Олегу Васильевичу: +7-905-732-77-96

20.07.17

Рекомендации

по работе головками МГШ (а) из алмаза

на участке координатного шлифования

Обрабатываемый материал – различные керамические, композиционные составы, цветные сплавы а также твердый сплавы ВК6, ВК8, ВК10,Т5К10, Т15К8, Т30 и др.

  1. Размер зерна алмаза для головок диаметром 1,2,3,5 и 7 мм соответственно 80/60, 100/80, 125/100, 160/125 и 200/160.
  2. Длина рабочей части головок 2 мм, 4 мм, 4 мм, 6 мм и 8 мм соответственно. Для коротких отверстий необходимо делать более короткие длины головок.
  3. Диаметр головки относительно отверстия должен быть 0,7- 0,8 диаметра начального отверстия – это среднее оптимальное соотношение.
  4. Чистота обработанной поверхности может быть в пределах от 7 до 9 класса (Ra0.8÷Ra0.2)
  5. Частота вращения шпинделя варьируется от 15000 до 250 000 об/мин в зависимости от диаметра головки для достижения оптимальной скорости резания (10÷15) м/сек для головок Ø1,0÷Ø12,0 мм.
  6. Частота планетарного вращения зависит от диаметра обрабатываемого отверстия и может измениться от 20 до 400 об/мин (технические характеристики станка). Идеальной считается скорость 15 м/мин, но на малых диаметрах обычно составляет величину вдвое меньшую.
  7. Скорость осевого перемещения алмазной головки (число двойных ходов) зависит от глубины обрабатываемого отверстия и составляет от 300 мм/мин до 1000 мм/мин. При этом желательно получение пересечение штрихов под углом от 30 до 45 градусов.
  8. Подача радиальная (на врезание) зависит как от диаметра обрабатываемого отверстия, так и от площади рабочей головки, но в среднем выбирается не более 5 мкм за один двойной ход.
  9. Для получения более качественной поверхности перед началом работы головку необходимо выставить так, чтобы биение было меньше 0,01 мм по индикатору.
  10. В случае обработки сквозных отверстий по возможности желательно подавать в зону обработки сжатый воздух или жидкое охлаждение (масло, воду, шлифовальную эмульсию).
  11. Вращение детали необходимо производить навстречу вращению головки.
  12. При шлифовке глухих отверстий необходимо касание и врезание делать внизу отверстия около 0,02 мм, делать не менее 8 с выхаживания в нижнем положении и затем включать осевое перемещение шпинделя.
Читайте также:  Замена шаровой опоры на ВАЗ 2110 своими руками какие лучше выбрать, диагностика неисправности

Для получения более точной информации по режимам и способам обработки можно обратиться к консультанту фирмы

Нехорошеву Олегу Васильевичу: +7-905-732-77-96

Шлифовка деталей из металла

Каждая деталь из металла нуждается в финальном шаге отделки – шлифовании. Шлифовальные работы – неотъемлемая часть всего процесса станкостроения и машиностроительной промышленности. В этой статье вы узнаете, как совершается этот процесс, какие виды материалов и инструментов мы используем для выравнивания плоскостей предметов из металла.

Определение шлифовальных работ

Такие работы представляют собой процедуру финальной отделки поверхностных плоскостей предметов, изделий из металла. Основная цель процедуры — приобретение изделием идеально ровной поверхности. Мы выполняем все виды шлифовальных работ:

  • плоское ошлифовывание – обычный тип процедуры полировки обычных плоскостей;
  • ленточное шлифование – идеальное выравнивание поверхностей предметов, металлических изделий специальной лентой, концы которой соединены;
  • круглое шлифование выполняем как для шлифования поверхностей круглых изделий, валов, так и внутренних отверстий (внутришлифовальные работы);
  • бесцентровое шлифование используем в случаях необходимости оттачивания поверхностей, которые имеют сложные формы.

Наша компания выполняет с высокой точностью все шлифовальные работы, используя только высококачественный прочный материал для такой обработки.

Материалы и инструменты

В нашем арсенале находится большое разнообразие специализированных станков для того, чтобы выполнять качественно шлифовальные работы. Для реализации данной услуги мы используем только проверенные опытом абразивные инструменты, которые сами изготавливаем. Наши специалисты имеют огромнейший опыт в таком деле, как шлифование. Благодаря этому мы выполняем данную услугу в максимально сжатые сроки. В нашем полировочном процессе мы используем:

  • шлифовальные круги;
  • абразивные ленты;
  • абразивные головки;
  • валики алмазные и эльборовые;
  • торцевые круги и т.д.

Для таких работ мы используем все эти инструменты, которые выполнены из твердого сырья, а именного из алмаза или эльбора. Благодаря своей плотной структуре, эти материалы позволяют быстро и качественно обрабатывать любую металлическую поверхность.

Шлифовальные работы и их особенности

Чтобы качественно провести заключительный этап обработки металлических изделий, необходимы технические знания и практические навыки. Различные детали, металлические изделия нуждаются в различной обработке. Для одних видов деталей лучше подходит обработка именно эльборовым инструментом, а другие лучше шлифовать с помощью алмазного инструментария. Для деталей различных форм мы применяем различные шлифовальные работы и, соответственно, в нашем распоряжении различные виды шлифовальных станков, а также профессиональные сотрудники, которые выполняют шлифовальные работы.

Почему шлифовальные работы выгодно заказывать в «ВладПромаш»?

  • Мы выполняем работы по финальной отделке, используя новые высокотехнологичные станки.
  • Наши производственные мощности позволяют выполнять крупные оптовые заказы в максимально сжатые сроки.
  • Мы предлагаем адекватную стоимость на данный вид услуги. Наше соотношение цены и качества шлифовальных работ лучшее в городе.
  • Мы берем в работу самые различные по уровню сложности заказы. Выполняем ошлифовывание самых нестандартных изделий и деталей.
  • Благодаря высоконадежному инструментарию мы гарантируем высокое качество шлифовальных работ.

• Если у вас возникли какие-либо вопросы относительно нашего сервиса по выполнению шлифовальных работ, вы можете связаться по телефону с нашими профессиональными консультантами, которые помогут вам в них разобраться.

Ссылка на основную публикацию
Шиномонтаж максимум прибыли при минимуме затрат
Как открыть шиномонтаж 1 Стремление к созданию своего собственного бизнеса вполне естественно для каждого человека, ведь никому не хочется работать...
Что такое шина LIN — CAN Hacker
CAN-BUS адаптер - незаменим при установке магнитолы! Студия автозвука Электросила, Киев ✆ +38 (066) 607-45-19 ✆+38 (068) 359-71-76 Главная Услуги...
Что такое энкодер и для чего он нужен
Эндокер Коротко энкодеры можно назвать преобразователями угловых перемещений. Они служат для модификации угла поворота объекта вращения, например, вала какого-либо механизма,...
Шиномонтаж менять колёса или перебортовывать – Блог умных водителей
Резина бу с пробегом минусов больше, чем плюсов Покупая подержанную машину, мы редко уделяем внимание покрышкам. Не лысые, ну и...

Шлифовальные работы — шлифовка при заказе изготовления деталей

Полировка отверстий малого диаметра в металле в домашних условиях и на производстве

Рынок предлагает большой выбор расходных материалов, которые в процессе производства и эксплуатации требуют полировки отверстий малого диаметра в металле. Иногда достаточно заменить полирование шлифованием или хонингованием. Все эти процессы дают возможность получить более низкую шероховатость внутренних поверхностей, тем самым улучшая эксплуатационные характеристики.

  1. Описание процесса
  2. Соотношение размеров отверстия и размеров круга
  3. Зависимость высоты круга от длины отверстия
  4. Требуемое оборудование и химикаты
  5. Область применения
  6. Преимущества и недостатки

Описание процесса

Отверстия малого диаметра могут быть цилиндрической, конической, ступенчатой формы, фасонные. Глухие и сквозные микроотверстия характеризуются круглостью, точностью размеров, цилиндричностью, качеством поверхности.

Полирование в домашних условиях проводится вручную или при помощи дрели. Используются металлические или деревянные нагели (прутки) различного диаметра или шлифовальные круги. При работе вручную используются круговые и возвратно-поступательные движения.

Диаметр круга или нагеля (припуск) должен быть 70-90% от диаметра отверстия. Частота вращений выбирается в зависимости от размера круга (нагеля) – чем он больше, тем ниже частота. При небольшом диаметре (до 1,8 см) припуск определяется в зависимости от длины микроотверстия (чем оно длиннее, тем больше припуск). Например, при диаметре 1 см и длине 2,5 см припуск 0,07-0,1 мм, при длине 25-50 см – 0,1-0,12 мм.

Важно! При использовании на производстве станков принцип работы не меняется.

Изделие закрепляется, выбирается нагель, станок запускается на малых оборотах.

Соотношение размеров отверстия и размеров круга

Диаметр шлифуемого отверстия детали, мм до 30 30-80 80-125 125-160 160-200 200-250
Отношение диаметра шлифовального круга к диаметру отверстия детали 0,95 0,9 0,85-0,8 0,75 0,7 0,65

Зависимость высоты круга от длины отверстия

Длина шлифования, мм 10 12 16 20 25 32 40 50 60 80
Высота круга, мм 8 10 13 16 20 25 32 40 50 63

Требуемое оборудование и химикаты

В домашних условиях нагель для шлифования и полировки отверстий в металле можно сделать из различных материалов: металла, древесины, текстолита. Диаметр подбирается по таблице. На него крепится кусочек материи или кожи с пастой, разведенной маслом. Можно нанести канавки или неглубокую резьбу, чтобы удерживалась паста. Вручную работать удобнее, если у нагеля есть рукоятка.

Если используется дрель, то нагель закрепляется в патроне. Работа начинается с малых оборотов. Процесс состоит из нескольких этапов, требующих замены нагелей с нарастающим диаметром. Дрель прижимается на столько, чтобы пруток не сломался. На конечном этапе нагель можно смазать пастой, чтобы получить боле качественную поверхность.

Совет опытного мастера. Микроотверстия можно продавливать шариками, на дрель при помощи винта и гайки можно закрепить кусочки ластика.

На предприятиях полировка и шлифовка отверстия в металле проводится на различных полуавтоматических и автоматических станках. Они бывают двух видов: с крутящейся деталью и закрепленной неподвижно.

Читайте также:  Купить шахтный котел нижнего горения УмТех

Если станок с крутящейся деталью, измерения диаметра осуществляется калибрами после каждого этапа. Размеры калибров соответствуют черновой и чистовой шлифовке, полировке. Очередной этап заканчивается в момент, когда калибр проходит в отверстие. Центрирование осуществляют специальные патроны. Многофункциональные станки оснащены кругами для полировки торцов. Они обеспечивают перпендикулярность торца по отношению к оси.

Если деталь закреплена, шпиндель с кругом двигается планетарно: вокруг и вдоль оси детали, вокруг своей оси. Конструкция этих станков позволяет обрабатывать и наружные поверхности. Точность может достигать первого класса, можно обрабатывать детали с глухими и сквозными отверстиями, имеющими цилиндрическую или коническую форму.

При обработке стальных деталей с диаметром 1,5-3 см самыми эффективными считаются круги, изготовленные из нитрида бора. Если используется паста с алмазной крошкой, то она разбавляется керосином или водой с антикоррозийным веществом. Для работника растворы на воде менее опасны.

На больших предприятиях используются более современные способы шлифовки и полировки: проволоки с гальванически закрепленными абразивами (чаще всего это крошка алмаза), гидроабразивные материалы с карбидом бора или кремния или окисью алюминия, прокачиваемые через отверстия.

Область применения

Металлические детали небольших размеров используются на предприятиях, занимающихся производством:

  • легковых и грузовых автомобилей;
  • сельхозтехники;
  • моторов и трансмиссий;
  • нефтегазового оборудования;
  • гидравлики;
  • медицинского оборудования.

Существуют металлообрабатывающие предприятия, изготавливающие различные детали на заказ, оказывающие услуги по их обработке и доработке. В быту шлифовка и полировка требуется во время ремонта автомобилей и при проведении строительных работ.

Преимущества и недостатки

Ручное шлифование используется в домашних условиях при необходимости обработать небольшое количество деталей.

Важно! Достичь высоких показателей качества невозможно даже в том случае, если используется дрель или другой ручной инструмент.

Предприятия приобретают станки в зависимости от объемов производства и вида производимой продукции. Самые эффективное оборудование, позволяющее применять современные способы шлифовки и полировки.

Внутреннее и координатное шлифование

Рекомендации

по работе головками МГШ из эльбора марки ЛКВ60

на участке координатного шлифования

Обрабатываемый материал – углеродистые инструментальные стали: У8А, У10А, У12А; легированные инструментальные и быстрорежущие стали: 9ХС, ХВ2, Х12М, 95Х18 а также твердый сплавы ВК6, ВК8, ВК10.

  1. Размер зерна эльбора для головок диаметром 1,2,3,5 и 7 мм соответственно 80/60, 100/80, 125/100, 160/125 и 200/160.
  2. Длина рабочей части головок 2 мм, 4 мм, 4 мм, 6 мм и 8 мм соответственно. Для коротких отверстий необходимо делать более короткие длины головок.
  3. Диаметр головки относительно отверстия должен быть 0,7- 0,8 диаметра начального отверстия – это среднее оптимальное соотношение.
  4. Чистота обработанной поверхности может быть в пределах от 7 до 9 класса (Ra0.8÷Ra0.2)
  5. Частота вращения шпинделя варьируется от 15000 до 250 000 об/мин в зависимости от диаметра головки для достижения оптимальной скорости резания (10÷15) м/сек для головок Ø1,0÷Ø12,0 мм.
  6. Частота планетарного вращения зависит от диаметра обрабатываемого отверстия и может измениться от 20 до 400 об/мин (технические характеристики станка). Идеальной считается скорость 15 м/мин, но на малых диаметрах обычно составляет величину вдвое меньшую.
  7. Скорость осевого перемещения эльборовой головки (число двойных ходов) зависит от глубины обрабатываемого отверстия и составляет от 300 мм/мин до 1000 мм/мин. При этом желательно получение пересечение штрихов под углом от 30 до 45 градусов.
  8. Подача радиальная (на врезание) зависит как от диаметра обрабатываемого отверстия, так и от площади рабочей головки, но в среднем выбирается не более 5 мкм за один двойной ход.
  9. Для получения более качественной поверхности перед началом работы головку необходимо выставить так, чтобы биение было меньше 0,01 мм по индикатору.
  10. В случае обработки сквозных отверстий по возможности желательно подавать в зону обработки сжатый воздух или жидкое охлаждение (масло, воду, шлифовальную эмульсию).
  11. Вращение детали необходимо производить навстречу вращению головки.
  12. При шлифовке глухих отверстий необходимо касание и врезание делать внизу отверстия около 0,02 мм, делать не менее 5 с выхаживания в нижнем положении и затем включать осевое перемещение шпинделя.
Читайте также:  ВАЗ 21099 - блок предохранителей схема, монтажный блок, распиновка

Для получения более точной информации по режимам и способам обработки можно обратиться к консультанту фирмы

Нехорошеву Олегу Васильевичу: +7-905-732-77-96

20.07.17

Рекомендации

по работе головками МГШ (а) из алмаза

на участке координатного шлифования

Обрабатываемый материал – различные керамические, композиционные составы, цветные сплавы а также твердый сплавы ВК6, ВК8, ВК10,Т5К10, Т15К8, Т30 и др.

  1. Размер зерна алмаза для головок диаметром 1,2,3,5 и 7 мм соответственно 80/60, 100/80, 125/100, 160/125 и 200/160.
  2. Длина рабочей части головок 2 мм, 4 мм, 4 мм, 6 мм и 8 мм соответственно. Для коротких отверстий необходимо делать более короткие длины головок.
  3. Диаметр головки относительно отверстия должен быть 0,7- 0,8 диаметра начального отверстия – это среднее оптимальное соотношение.
  4. Чистота обработанной поверхности может быть в пределах от 7 до 9 класса (Ra0.8÷Ra0.2)
  5. Частота вращения шпинделя варьируется от 15000 до 250 000 об/мин в зависимости от диаметра головки для достижения оптимальной скорости резания (10÷15) м/сек для головок Ø1,0÷Ø12,0 мм.
  6. Частота планетарного вращения зависит от диаметра обрабатываемого отверстия и может измениться от 20 до 400 об/мин (технические характеристики станка). Идеальной считается скорость 15 м/мин, но на малых диаметрах обычно составляет величину вдвое меньшую.
  7. Скорость осевого перемещения алмазной головки (число двойных ходов) зависит от глубины обрабатываемого отверстия и составляет от 300 мм/мин до 1000 мм/мин. При этом желательно получение пересечение штрихов под углом от 30 до 45 градусов.
  8. Подача радиальная (на врезание) зависит как от диаметра обрабатываемого отверстия, так и от площади рабочей головки, но в среднем выбирается не более 5 мкм за один двойной ход.
  9. Для получения более качественной поверхности перед началом работы головку необходимо выставить так, чтобы биение было меньше 0,01 мм по индикатору.
  10. В случае обработки сквозных отверстий по возможности желательно подавать в зону обработки сжатый воздух или жидкое охлаждение (масло, воду, шлифовальную эмульсию).
  11. Вращение детали необходимо производить навстречу вращению головки.
  12. При шлифовке глухих отверстий необходимо касание и врезание делать внизу отверстия около 0,02 мм, делать не менее 8 с выхаживания в нижнем положении и затем включать осевое перемещение шпинделя.
Читайте также:  Подогрев сидений ВАЗ 2114 рассматриваем варианты

Для получения более точной информации по режимам и способам обработки можно обратиться к консультанту фирмы

Нехорошеву Олегу Васильевичу: +7-905-732-77-96

Шлифовка деталей из металла

Каждая деталь из металла нуждается в финальном шаге отделки – шлифовании. Шлифовальные работы – неотъемлемая часть всего процесса станкостроения и машиностроительной промышленности. В этой статье вы узнаете, как совершается этот процесс, какие виды материалов и инструментов мы используем для выравнивания плоскостей предметов из металла.

Определение шлифовальных работ

Такие работы представляют собой процедуру финальной отделки поверхностных плоскостей предметов, изделий из металла. Основная цель процедуры — приобретение изделием идеально ровной поверхности. Мы выполняем все виды шлифовальных работ:

  • плоское ошлифовывание – обычный тип процедуры полировки обычных плоскостей;
  • ленточное шлифование – идеальное выравнивание поверхностей предметов, металлических изделий специальной лентой, концы которой соединены;
  • круглое шлифование выполняем как для шлифования поверхностей круглых изделий, валов, так и внутренних отверстий (внутришлифовальные работы);
  • бесцентровое шлифование используем в случаях необходимости оттачивания поверхностей, которые имеют сложные формы.

Наша компания выполняет с высокой точностью все шлифовальные работы, используя только высококачественный прочный материал для такой обработки.

Материалы и инструменты

В нашем арсенале находится большое разнообразие специализированных станков для того, чтобы выполнять качественно шлифовальные работы. Для реализации данной услуги мы используем только проверенные опытом абразивные инструменты, которые сами изготавливаем. Наши специалисты имеют огромнейший опыт в таком деле, как шлифование. Благодаря этому мы выполняем данную услугу в максимально сжатые сроки. В нашем полировочном процессе мы используем:

  • шлифовальные круги;
  • абразивные ленты;
  • абразивные головки;
  • валики алмазные и эльборовые;
  • торцевые круги и т.д.

Для таких работ мы используем все эти инструменты, которые выполнены из твердого сырья, а именного из алмаза или эльбора. Благодаря своей плотной структуре, эти материалы позволяют быстро и качественно обрабатывать любую металлическую поверхность.

Шлифовальные работы и их особенности

Чтобы качественно провести заключительный этап обработки металлических изделий, необходимы технические знания и практические навыки. Различные детали, металлические изделия нуждаются в различной обработке. Для одних видов деталей лучше подходит обработка именно эльборовым инструментом, а другие лучше шлифовать с помощью алмазного инструментария. Для деталей различных форм мы применяем различные шлифовальные работы и, соответственно, в нашем распоряжении различные виды шлифовальных станков, а также профессиональные сотрудники, которые выполняют шлифовальные работы.

Почему шлифовальные работы выгодно заказывать в «ВладПромаш»?

  • Мы выполняем работы по финальной отделке, используя новые высокотехнологичные станки.
  • Наши производственные мощности позволяют выполнять крупные оптовые заказы в максимально сжатые сроки.
  • Мы предлагаем адекватную стоимость на данный вид услуги. Наше соотношение цены и качества шлифовальных работ лучшее в городе.
  • Мы берем в работу самые различные по уровню сложности заказы. Выполняем ошлифовывание самых нестандартных изделий и деталей.
  • Благодаря высоконадежному инструментарию мы гарантируем высокое качество шлифовальных работ.

• Если у вас возникли какие-либо вопросы относительно нашего сервиса по выполнению шлифовальных работ, вы можете связаться по телефону с нашими профессиональными консультантами, которые помогут вам в них разобраться.

Ссылка на основную публикацию
Шиномонтаж максимум прибыли при минимуме затрат
Как открыть шиномонтаж 1 Стремление к созданию своего собственного бизнеса вполне естественно для каждого человека, ведь никому не хочется работать...
Что такое шина LIN — CAN Hacker
CAN-BUS адаптер - незаменим при установке магнитолы! Студия автозвука Электросила, Киев ✆ +38 (066) 607-45-19 ✆+38 (068) 359-71-76 Главная Услуги...
Что такое энкодер и для чего он нужен
Эндокер Коротко энкодеры можно назвать преобразователями угловых перемещений. Они служат для модификации угла поворота объекта вращения, например, вала какого-либо механизма,...
Шиномонтаж менять колёса или перебортовывать – Блог умных водителей
Резина бу с пробегом минусов больше, чем плюсов Покупая подержанную машину, мы редко уделяем внимание покрышкам. Не лысые, ну и...

Шлифовальные работы — шлифовка при заказе изготовления деталей

Полировка отверстий малого диаметра в металле в домашних условиях и на производстве

Рынок предлагает большой выбор расходных материалов, которые в процессе производства и эксплуатации требуют полировки отверстий малого диаметра в металле. Иногда достаточно заменить полирование шлифованием или хонингованием. Все эти процессы дают возможность получить более низкую шероховатость внутренних поверхностей, тем самым улучшая эксплуатационные характеристики.

  1. Описание процесса
  2. Соотношение размеров отверстия и размеров круга
  3. Зависимость высоты круга от длины отверстия
  4. Требуемое оборудование и химикаты
  5. Область применения
  6. Преимущества и недостатки

Описание процесса

Отверстия малого диаметра могут быть цилиндрической, конической, ступенчатой формы, фасонные. Глухие и сквозные микроотверстия характеризуются круглостью, точностью размеров, цилиндричностью, качеством поверхности.

Полирование в домашних условиях проводится вручную или при помощи дрели. Используются металлические или деревянные нагели (прутки) различного диаметра или шлифовальные круги. При работе вручную используются круговые и возвратно-поступательные движения.

Диаметр круга или нагеля (припуск) должен быть 70-90% от диаметра отверстия. Частота вращений выбирается в зависимости от размера круга (нагеля) – чем он больше, тем ниже частота. При небольшом диаметре (до 1,8 см) припуск определяется в зависимости от длины микроотверстия (чем оно длиннее, тем больше припуск). Например, при диаметре 1 см и длине 2,5 см припуск 0,07-0,1 мм, при длине 25-50 см – 0,1-0,12 мм.

Важно! При использовании на производстве станков принцип работы не меняется.

Изделие закрепляется, выбирается нагель, станок запускается на малых оборотах.

Соотношение размеров отверстия и размеров круга

Диаметр шлифуемого отверстия детали, мм до 30 30-80 80-125 125-160 160-200 200-250
Отношение диаметра шлифовального круга к диаметру отверстия детали 0,95 0,9 0,85-0,8 0,75 0,7 0,65

Зависимость высоты круга от длины отверстия

Длина шлифования, мм 10 12 16 20 25 32 40 50 60 80
Высота круга, мм 8 10 13 16 20 25 32 40 50 63

Требуемое оборудование и химикаты

В домашних условиях нагель для шлифования и полировки отверстий в металле можно сделать из различных материалов: металла, древесины, текстолита. Диаметр подбирается по таблице. На него крепится кусочек материи или кожи с пастой, разведенной маслом. Можно нанести канавки или неглубокую резьбу, чтобы удерживалась паста. Вручную работать удобнее, если у нагеля есть рукоятка.

Если используется дрель, то нагель закрепляется в патроне. Работа начинается с малых оборотов. Процесс состоит из нескольких этапов, требующих замены нагелей с нарастающим диаметром. Дрель прижимается на столько, чтобы пруток не сломался. На конечном этапе нагель можно смазать пастой, чтобы получить боле качественную поверхность.

Совет опытного мастера. Микроотверстия можно продавливать шариками, на дрель при помощи винта и гайки можно закрепить кусочки ластика.

На предприятиях полировка и шлифовка отверстия в металле проводится на различных полуавтоматических и автоматических станках. Они бывают двух видов: с крутящейся деталью и закрепленной неподвижно.

Читайте также:  Купить шахтный котел нижнего горения УмТех

Если станок с крутящейся деталью, измерения диаметра осуществляется калибрами после каждого этапа. Размеры калибров соответствуют черновой и чистовой шлифовке, полировке. Очередной этап заканчивается в момент, когда калибр проходит в отверстие. Центрирование осуществляют специальные патроны. Многофункциональные станки оснащены кругами для полировки торцов. Они обеспечивают перпендикулярность торца по отношению к оси.

Если деталь закреплена, шпиндель с кругом двигается планетарно: вокруг и вдоль оси детали, вокруг своей оси. Конструкция этих станков позволяет обрабатывать и наружные поверхности. Точность может достигать первого класса, можно обрабатывать детали с глухими и сквозными отверстиями, имеющими цилиндрическую или коническую форму.

При обработке стальных деталей с диаметром 1,5-3 см самыми эффективными считаются круги, изготовленные из нитрида бора. Если используется паста с алмазной крошкой, то она разбавляется керосином или водой с антикоррозийным веществом. Для работника растворы на воде менее опасны.

На больших предприятиях используются более современные способы шлифовки и полировки: проволоки с гальванически закрепленными абразивами (чаще всего это крошка алмаза), гидроабразивные материалы с карбидом бора или кремния или окисью алюминия, прокачиваемые через отверстия.

Область применения

Металлические детали небольших размеров используются на предприятиях, занимающихся производством:

  • легковых и грузовых автомобилей;
  • сельхозтехники;
  • моторов и трансмиссий;
  • нефтегазового оборудования;
  • гидравлики;
  • медицинского оборудования.

Существуют металлообрабатывающие предприятия, изготавливающие различные детали на заказ, оказывающие услуги по их обработке и доработке. В быту шлифовка и полировка требуется во время ремонта автомобилей и при проведении строительных работ.

Преимущества и недостатки

Ручное шлифование используется в домашних условиях при необходимости обработать небольшое количество деталей.

Важно! Достичь высоких показателей качества невозможно даже в том случае, если используется дрель или другой ручной инструмент.

Предприятия приобретают станки в зависимости от объемов производства и вида производимой продукции. Самые эффективное оборудование, позволяющее применять современные способы шлифовки и полировки.

Внутреннее и координатное шлифование

Рекомендации

по работе головками МГШ из эльбора марки ЛКВ60

на участке координатного шлифования

Обрабатываемый материал – углеродистые инструментальные стали: У8А, У10А, У12А; легированные инструментальные и быстрорежущие стали: 9ХС, ХВ2, Х12М, 95Х18 а также твердый сплавы ВК6, ВК8, ВК10.

  1. Размер зерна эльбора для головок диаметром 1,2,3,5 и 7 мм соответственно 80/60, 100/80, 125/100, 160/125 и 200/160.
  2. Длина рабочей части головок 2 мм, 4 мм, 4 мм, 6 мм и 8 мм соответственно. Для коротких отверстий необходимо делать более короткие длины головок.
  3. Диаметр головки относительно отверстия должен быть 0,7- 0,8 диаметра начального отверстия – это среднее оптимальное соотношение.
  4. Чистота обработанной поверхности может быть в пределах от 7 до 9 класса (Ra0.8÷Ra0.2)
  5. Частота вращения шпинделя варьируется от 15000 до 250 000 об/мин в зависимости от диаметра головки для достижения оптимальной скорости резания (10÷15) м/сек для головок Ø1,0÷Ø12,0 мм.
  6. Частота планетарного вращения зависит от диаметра обрабатываемого отверстия и может измениться от 20 до 400 об/мин (технические характеристики станка). Идеальной считается скорость 15 м/мин, но на малых диаметрах обычно составляет величину вдвое меньшую.
  7. Скорость осевого перемещения эльборовой головки (число двойных ходов) зависит от глубины обрабатываемого отверстия и составляет от 300 мм/мин до 1000 мм/мин. При этом желательно получение пересечение штрихов под углом от 30 до 45 градусов.
  8. Подача радиальная (на врезание) зависит как от диаметра обрабатываемого отверстия, так и от площади рабочей головки, но в среднем выбирается не более 5 мкм за один двойной ход.
  9. Для получения более качественной поверхности перед началом работы головку необходимо выставить так, чтобы биение было меньше 0,01 мм по индикатору.
  10. В случае обработки сквозных отверстий по возможности желательно подавать в зону обработки сжатый воздух или жидкое охлаждение (масло, воду, шлифовальную эмульсию).
  11. Вращение детали необходимо производить навстречу вращению головки.
  12. При шлифовке глухих отверстий необходимо касание и врезание делать внизу отверстия около 0,02 мм, делать не менее 5 с выхаживания в нижнем положении и затем включать осевое перемещение шпинделя.
Читайте также:  Замена шаровой опоры на ВАЗ 2110 своими руками какие лучше выбрать, диагностика неисправности

Для получения более точной информации по режимам и способам обработки можно обратиться к консультанту фирмы

Нехорошеву Олегу Васильевичу: +7-905-732-77-96

20.07.17

Рекомендации

по работе головками МГШ (а) из алмаза

на участке координатного шлифования

Обрабатываемый материал – различные керамические, композиционные составы, цветные сплавы а также твердый сплавы ВК6, ВК8, ВК10,Т5К10, Т15К8, Т30 и др.

  1. Размер зерна алмаза для головок диаметром 1,2,3,5 и 7 мм соответственно 80/60, 100/80, 125/100, 160/125 и 200/160.
  2. Длина рабочей части головок 2 мм, 4 мм, 4 мм, 6 мм и 8 мм соответственно. Для коротких отверстий необходимо делать более короткие длины головок.
  3. Диаметр головки относительно отверстия должен быть 0,7- 0,8 диаметра начального отверстия – это среднее оптимальное соотношение.
  4. Чистота обработанной поверхности может быть в пределах от 7 до 9 класса (Ra0.8÷Ra0.2)
  5. Частота вращения шпинделя варьируется от 15000 до 250 000 об/мин в зависимости от диаметра головки для достижения оптимальной скорости резания (10÷15) м/сек для головок Ø1,0÷Ø12,0 мм.
  6. Частота планетарного вращения зависит от диаметра обрабатываемого отверстия и может измениться от 20 до 400 об/мин (технические характеристики станка). Идеальной считается скорость 15 м/мин, но на малых диаметрах обычно составляет величину вдвое меньшую.
  7. Скорость осевого перемещения алмазной головки (число двойных ходов) зависит от глубины обрабатываемого отверстия и составляет от 300 мм/мин до 1000 мм/мин. При этом желательно получение пересечение штрихов под углом от 30 до 45 градусов.
  8. Подача радиальная (на врезание) зависит как от диаметра обрабатываемого отверстия, так и от площади рабочей головки, но в среднем выбирается не более 5 мкм за один двойной ход.
  9. Для получения более качественной поверхности перед началом работы головку необходимо выставить так, чтобы биение было меньше 0,01 мм по индикатору.
  10. В случае обработки сквозных отверстий по возможности желательно подавать в зону обработки сжатый воздух или жидкое охлаждение (масло, воду, шлифовальную эмульсию).
  11. Вращение детали необходимо производить навстречу вращению головки.
  12. При шлифовке глухих отверстий необходимо касание и врезание делать внизу отверстия около 0,02 мм, делать не менее 8 с выхаживания в нижнем положении и затем включать осевое перемещение шпинделя.
Читайте также:  Грязевая резина на Ниву Шевроле какие шины поставить c радиусом 15 и r16, фото, цена

Для получения более точной информации по режимам и способам обработки можно обратиться к консультанту фирмы

Нехорошеву Олегу Васильевичу: +7-905-732-77-96

Шлифовка деталей из металла

Каждая деталь из металла нуждается в финальном шаге отделки – шлифовании. Шлифовальные работы – неотъемлемая часть всего процесса станкостроения и машиностроительной промышленности. В этой статье вы узнаете, как совершается этот процесс, какие виды материалов и инструментов мы используем для выравнивания плоскостей предметов из металла.

Определение шлифовальных работ

Такие работы представляют собой процедуру финальной отделки поверхностных плоскостей предметов, изделий из металла. Основная цель процедуры — приобретение изделием идеально ровной поверхности. Мы выполняем все виды шлифовальных работ:

  • плоское ошлифовывание – обычный тип процедуры полировки обычных плоскостей;
  • ленточное шлифование – идеальное выравнивание поверхностей предметов, металлических изделий специальной лентой, концы которой соединены;
  • круглое шлифование выполняем как для шлифования поверхностей круглых изделий, валов, так и внутренних отверстий (внутришлифовальные работы);
  • бесцентровое шлифование используем в случаях необходимости оттачивания поверхностей, которые имеют сложные формы.

Наша компания выполняет с высокой точностью все шлифовальные работы, используя только высококачественный прочный материал для такой обработки.

Материалы и инструменты

В нашем арсенале находится большое разнообразие специализированных станков для того, чтобы выполнять качественно шлифовальные работы. Для реализации данной услуги мы используем только проверенные опытом абразивные инструменты, которые сами изготавливаем. Наши специалисты имеют огромнейший опыт в таком деле, как шлифование. Благодаря этому мы выполняем данную услугу в максимально сжатые сроки. В нашем полировочном процессе мы используем:

  • шлифовальные круги;
  • абразивные ленты;
  • абразивные головки;
  • валики алмазные и эльборовые;
  • торцевые круги и т.д.

Для таких работ мы используем все эти инструменты, которые выполнены из твердого сырья, а именного из алмаза или эльбора. Благодаря своей плотной структуре, эти материалы позволяют быстро и качественно обрабатывать любую металлическую поверхность.

Шлифовальные работы и их особенности

Чтобы качественно провести заключительный этап обработки металлических изделий, необходимы технические знания и практические навыки. Различные детали, металлические изделия нуждаются в различной обработке. Для одних видов деталей лучше подходит обработка именно эльборовым инструментом, а другие лучше шлифовать с помощью алмазного инструментария. Для деталей различных форм мы применяем различные шлифовальные работы и, соответственно, в нашем распоряжении различные виды шлифовальных станков, а также профессиональные сотрудники, которые выполняют шлифовальные работы.

Почему шлифовальные работы выгодно заказывать в «ВладПромаш»?

  • Мы выполняем работы по финальной отделке, используя новые высокотехнологичные станки.
  • Наши производственные мощности позволяют выполнять крупные оптовые заказы в максимально сжатые сроки.
  • Мы предлагаем адекватную стоимость на данный вид услуги. Наше соотношение цены и качества шлифовальных работ лучшее в городе.
  • Мы берем в работу самые различные по уровню сложности заказы. Выполняем ошлифовывание самых нестандартных изделий и деталей.
  • Благодаря высоконадежному инструментарию мы гарантируем высокое качество шлифовальных работ.

• Если у вас возникли какие-либо вопросы относительно нашего сервиса по выполнению шлифовальных работ, вы можете связаться по телефону с нашими профессиональными консультантами, которые помогут вам в них разобраться.

Ссылка на основную публикацию
Шиномонтаж максимум прибыли при минимуме затрат
Как открыть шиномонтаж 1 Стремление к созданию своего собственного бизнеса вполне естественно для каждого человека, ведь никому не хочется работать...
Что такое шина LIN — CAN Hacker
CAN-BUS адаптер - незаменим при установке магнитолы! Студия автозвука Электросила, Киев ✆ +38 (066) 607-45-19 ✆+38 (068) 359-71-76 Главная Услуги...
Что такое энкодер и для чего он нужен
Эндокер Коротко энкодеры можно назвать преобразователями угловых перемещений. Они служат для модификации угла поворота объекта вращения, например, вала какого-либо механизма,...
Шиномонтаж менять колёса или перебортовывать – Блог умных водителей
Резина бу с пробегом минусов больше, чем плюсов Покупая подержанную машину, мы редко уделяем внимание покрышкам. Не лысые, ну и...
Adblock detector